新型自保温发泡砌块设备

  新型复合自保温砌块是由主体砌块、外保温层、保温芯料、保护层及保温连接柱销组成。

  主体砌块的内、外壁间、主体砌块与外保护层间,是通过“L型T型点状连接肋”和“贯穿保温层的点状柱销”组合为整体,在柱销中设置有钢丝。在确保安全的前提下,最大限度地降低冷桥效应,具有极其优异的保温性能。

  性价比

  1、具有极其优异的保温性能和性价比

  (1)、非承重型:容重800㎏/m3、抗压强度≥5MPa、干缩值<0.4mm/m、吸水率≤15%:

  ● 厚度240mm、传热系数≤0.55W/㎡·K时,材料成本约:130元/m3

  ● 厚度270mm、传热系数≤0.40W/㎡·K时,材料成本约:170元/m3

  (2)、承重型:容重1000㎏/m3、抗压强度≥10MPa、干缩值≤0.4、吸水率≤15%:

  ● 厚度260mm、传热系数≤0.45W/㎡·K时,材料成本约:190元/m3

  ● 厚度290mm、传热系数≤0.25W/㎡·K时,材料成本约:260元/m3

  (3)、内墙砌块:规格(mm):长×高×厚=(390~600)×(190~300)×(150~190)、容重650㎏/m3~750㎏/m3、干缩值≤0.4mm/m、抗压强度≥3.5MPa、传热系数≤1.0W/㎡·K、时,材料成本约:100元/m3

  2、极大的减少墙面裂纹裂缝的产生,显著提高工程质量

  连接主体砌块的内、外壁和外保护层的“L型T型点状连接肋”和“贯穿保温层的点状柱销”的总面积仅约为0.009平方米,与在砌块空腔中加保温材料的自保温砌块比,约减少70%的冷桥面积。这为选用建筑垃圾、细石、尾矿等高强度粗细集料提供了必须的前提条件。如以细石砼、建筑垃圾为材质时,砌块与框架梁、柱、剪力墙、抹面砂浆、砌筑砂浆的线膨胀系数、干缩值、吸水率、含水率、强度等指标很接近,相互间协同性好;高强度的细石砼,又为抹面砂浆、砌筑砂浆提供了坚实的基础,显著提高抹面砂浆、砌筑砂浆与砌块间的粘接强度。从而有效的解决了因温度应力、干湿应力等原因产生的墙面裂纹裂缝。并解决同类产品存在的“因外保护层和抹面砂浆层蠕动而产生的墙面裂纹裂缝”。

  3、采用嵌入式砌筑方式,显著增加砌体强度

  在主体砌块的内外壁与L型T型点状连接肋组成的空间中,填充的是低密度EPS板,砌筑砂浆在砌块重量与砌块间挤压力的作用下,自然地压入EPS板, 嵌固在砌块的内外壁与条状连接肋之间,形成嵌入式砌筑,有效地增强砌体的抗剪强度和抗震性能。

  4、显著特点

  (1)丰富的可调整参数

  A、通过主体砌块的混凝土品种、标号的选择(如不同强度等级的细石混凝土、以建筑垃圾为粗细集料的利废混凝土或炉渣、陶粒等轻质保温混凝土),砌块的抗压强度可在5.0MPa—7.5MPa之间设置,干燥收缩值在0.02(%)—0.06(%)之间设置;可调整砌块的抗冻融、含水率等指标,并对调整砌块的保温性能有一定作用。

  B、通过主体砌块的壁厚、点状肋的截面积、肋厚、保护层的厚度,可调整砌块的抗压、抗折等强度指标;

  C、通过柱销的直径大小,可调整保护层的吊挂力、劈裂强度,以满足粘贴釉面砖、干挂石材、涂料等不同外装饰方式的要求。

  D、通过外保温层、保温芯料的密度、品种、厚度的调整,240mm厚的新型复合自保温砌块的传热系数在0.55 W/㎡·K——0.40 W/㎡·K之间设置;290mm厚的新型复合自保温砌块的传热系数可在0.35 W/㎡·K——0.15 W/㎡·K之间设置。

  在不改变生产工艺、设备、模具的前提下,实现大幅度调整保温性能、强度等指标,对生产企业扩大市场有着重大意义:满足各类建筑对节能指标,强度指标的要求,扩大销售市场。如节能65%指标,是指包括门窗、梁柱等在内的建筑外墙的平均传热系数,并非仅指墙体。对梁柱的保温大都仅是以高于室内露点温度为依据;当建筑的窗墙比大、异性系数大时,要以提高墙体的保温性能来平衡。在同一地区的不同建筑,同一建筑不同朝向的墙面,其墙体的保温性能要求亦有差异。如在节能65%时,六层以上建筑要求外墙体的传热系数≤0.6 W/㎡·K,六层以下建筑则要求外墙体的传热系数≤0.45 W/㎡·K。

  (2)独特的架构形式:结构、材料间的各自独立,互为作用,优势互补,充分发挥各种材料的特性,具有优异的综合性能。

  A、内外壁、保护层:材质是以建筑垃圾、细石为骨料的混凝土,赋予砌块:高强、低干缩值、低吸水率、低含水率和优良的抗冻性能、良好的二次施工性能,为装饰施工和卫生洁具的吊挂提供坚实的墙面。增加砌体的热惰性指标,改善室内热环境质量,提高居住人体的舒适性。

  B、连接柱销、L型T型点状连接肋:以混凝土为材质,辅以钢丝加强。其强度足以保证在承担保护层、饰面层自重及正负风压的长期共同作用下的坚固稳定,彻底解决同类产品因由保温层承担外力而蠕动变形,导致保护层、外饰面层高密度大面积开裂、脱离及使用寿命的局限,真正实现自保温砌块的整体与建筑同寿。连接肋在满足内外壁的连接强度,墙体在抗压、抗冲击、吊挂力等作用时的应力传递,搬运、砌筑所需强度的前提下,尽可能减小截面积,在确保安全可靠的同时显著地降低冷桥效应,对保温节能有着重要作用。

  C、外保温层、填充保温层:EPS等保温材料是填充在混凝土支架的空腔中,自身不承担任何作用力。其容重不受二次保温方式要求≥18㎏/m3、钢丝网架板要求≥15㎏/m3的限制。当有特殊防火要求时,可选用矿棉板等。

  D、管线盒及卫生洁具、空调等的吊挂简便可靠:主体砌块是由内外壁和连接于其间的L型T型连接肋组成,根据设计相应掏去L型T型点状连接肋之间的泡沫,即可在墙体中多方向布置管线;在相对坚实的墙面开孔后,取出周围少量泡沫后填入胶泥,即可在胶泥中埋设开关盒或卫生洁具、空调等的吊挂件,牢固可靠。

  5、防火

  (1)、满足公安部“公消[2011]65号”要求——其防火性能已获住建部官方确证。自保温砌块的混凝土框架构造本身是A级防火的整体结构,B1级EPS等保温材料是填充于构造体系的空腔中,属自保温体系。

  保温材料是填充在混凝土支架的空腔中,在砌筑时,其只与砌筑砂浆接触,无火灾隐患;成墙后,EPS等保温材料是被密闭在>25—30mm厚的混凝土保护层内,没有燃烧的环境,亦无点燃的途径。

  (2)、当有特殊防火要求时,保温材料可选用矿棉板、玻璃棉板等无机保温材料。

  生产工艺

  二、设备特点:

  1、操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠;2、工艺稳定性好,大大消除了工人操作过程中的随机性;3、采用独特的搅拌工艺及成型工艺,可降低轻骨料混凝土的水灰比,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值;4、成组立模法生产,震动落料成型,采用机组流水工艺,墙板平整度好、尺寸准确度高;5、 结构刚度大,成型精度高、厚度准确、平整度好;6、连续张网式布网,布网准确方便,张紧度高,玻璃纤维网格布定位准确,保护层厚度均匀;7、机动开模,合模,操作简单,效率高;8、自动温控,自身电加热或自身蒸气加热,特殊养护装置(可选)自养护,养护脱模周期短,提升产能,不 需另建养护窑,成本低;9、厚度、长度均可调,一模两用。((120、150、180均可定制生产)。


  工作原理


  安装工艺

  一、施工准备

  1.技术准备。

  (1):熟悉、了解并审查图纸设计以及会审纪要、工程洽商、变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。(2):通过图纸审查,如有问题及时与设计联系并得到确认。(3):根据图纸设计、规范、标准图集以及工程实际情况等内容计划工程材料、机具、劳动力有需求计划。(4):根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,在框架柱上划出皮数。(5):施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。

  2:材料准备。

  (1):根据设计要求将砌体所选用的材料提前进场,并做好检验、复试工作,同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。(2):对进场材料进行数量及外观质量的验收工作,并按照施工要求进行分类堆放。(3):砂浆母料由在厂家提供的专用粘结材料,在施工现场掺母料比重二倍的洁净细砂,水用自来水或天然洁净可供饮用的水。(4):砌体材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单。

  3:机具准备。

  (1):机械设备:切割机、水平和垂直机械等。(2):主要工具:瓦刀、泥桶、皮锤、铁揪、手推车等。(3):检测工具:水准仪、经纬仪、钢圈尺、靠线尺、水平尺、磅秤等。

  4:作业条件。

  (1):弹好墙身轴线及水平线,经复核,办理验线手续。(2):在框架柱上划好皮数、标注好圈梁、过梁、门窗洞口、拉结筋等尺寸。(3):根据划好的皮数下层砖的底标高,拉线检查表面标高是否合理,如水平灰缝大于20㎜,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。(4):砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。(5):脚手架应随砌随搭设,运输通道畅通,各类机具应准备就绪。


  二、施工工艺

  1:工艺流程。

  ◆确定组砌方法 拌制水泥砂浆(专用粘结剂) 排砖撂底;◆砌砖 安装“L”角钢(拉结筋) 勾缝清理 顶部塞缝(上部砖砌完成或一个星期后)

  2:操作工艺。

  (1):确定组砌方法:按水平线计算下部第一皮砖标高,确定底部找平高度(水平灰缝大于20㎜,应先用细石混凝土找平)、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向(框架外圈正面墙朝内,伸缩缝边防火墙正面墙朝房间,楼梯间正面墙朝楼梯,其余部位朝房间外),梁底部留缝20㎜左右待上部砖砌完成或一个星期后用水泥砂浆塞缝。(2):拌制水泥砂浆(专用粘结剂):拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂,专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1:2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用,拌合量宜在3h内用完为限,若环境温度高于25℃,应在拌合后2h之内用完。(3):排砖撂底:每楼层的第一皮砖砌筑前应用水湿润基面,再用M7.5水泥砂浆铺砌,垂直灰缝用粘结剂,上部全部用粘结剂,控制灰缝在4㎜~6㎜左右。楼梯间、电梯井砖用水泥多孔砖,其余均为陶粒增强混凝土砌块。(4):砌砖:因专用粘结剂内有胶水成份和陶粒增强混凝土砌块不吸水性,所以砌砖时必须控制高度,常温下砌块的日砌筑高度宜控制在2米左右。(5):每皮砌块砌筑时,应注意校正水平、垂直度,并做好上下皮砌块错缝搭接,其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。(6):砌块砌筑时,应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面。灰缝应饱满,做到随砌随勒,及时清理挤出的粘结剂。(7):墙体砌完或晚上下班后,必须检查墙体的表面平整度和垂直度,应及时调整或拆除重来。(8):砌体与混凝土柱、墙采用“L”型铁件连接,间距2~3皮,但必须放在整砖上。砌块墙体与混凝土柱、墙间保留10㎜空隙,待上部砖砌完成或一个星期后用发泡剂塞缝。(9):墙体砌成后,应把砌块的缺陷部位用专作粘结剂补平,凸出墙面的粘结剂刮平,并做好落手清工作。(10):待上部砖砌完成或一个星期后,砌块墙体与混凝土柱、墙间的竖缝用发泡剂塞缝,梁底、板底用水泥砂浆塞缝。


  三、质量要求。

  1.专用粘结剂严格按照厂家提供的母料1:现场细砂2配比配置;2:外墙按反面墙与框架柱、梁外边平砌筑,内墙墙与框架柱、梁边平的正面墙应凸出框架柱、梁面10㎜~15㎜;3:墙砌体一般尺寸允许偏差:项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法1 轴线位移 10 用尺检查2 垂直度 3 用2米托尺或吊线,用尺检查3 表面平整度 3 用2米靠尺和楔形塞尺检查4 门窗洞口高、宽 ±3 用尺检查5 外墙上、下洞口偏移 3 用经纬仪或吊线检查4:水平灰缝和垂直灰缝饱满度不得小于80%。5:用水泥多孔砖砌筑的部位门窗洞口必须放水泥预制。6:构造柱位置必须留置正确、先退后进,每隔2~3皮砖放二根4㎜拉结筋。

  四、成品保护。

  1.不得随意在墙体上剔凿打洞,应随砌筑进行预埋,需要时,应有可靠措施,不因剔凿而损坏砌体的整体性。2:拆除脚手架时,应注意保护墙体和门窗角口,防止撞伤,造成墙体破坏和缺棱掉角等现象。3:在已砌筑完的砌体间内,车辆运输应注意墙体边缘,防止被撞坏。

  五、职业健康安全管理措施。

  1:施工人员不得酒后作业,以防安全事故发生,施工期间,必须按要求佩戴劳动保护用品,同时戴好安全帽,系好安全带。2:砌块砌割作业,应设置防护措施,防止砌块粉尘飞扬,同时作业人员应戴口罩,以防粉尘进入人体。3:加强安全管理力度,落实安全管理措施。4:施工前必须检查所有的机械设备的性能是否可靠、性能良好,同时设有限位保险装置。5:堆放在楼层上的砌块重量,不得超过楼板承载力。6:机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。7:作业层的周围必须进行封闭围护,同时设置防护栏杆及张挂安全网。

  


  


  


  全自动化生产线,年产量5万-30万立方,产量大,新型自保温发泡砌块设备生产线生产过程,具体表现在以下几个方面。蒸压加气混凝土砌块的生产原理是利用硅质材料,钙质材料,另外掺入适量调节材料和少量的发气材料,这些原材料经过处理,配料搅拌,浇注到模具进行发气初凝;然后对其切割并放入蒸压釜养护直到出釜维垛装车。蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的优良新型建筑材料,并且具有环保等优点。以上就是有关蒸压加气混凝土砌块生产过程的简单介绍,本公司是专业生产蒸压加气混凝土砌块,规格齐全,尺寸可根据要求定做,欢迎新老客户莅临考察!



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