加气块设备-蒸养加气块设备-加气混凝土设备厂家「正一机械」

　　蒸压加气混凝土砌块设备是一种生产轻质多空的轻质砖、轻质混凝土砌块的机器设备，俗称加气块设备或是加气砖生产线。它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸养养护和铣磨等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土砌块。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一，发展前景良好。蒸养加气混凝土设备应运而生，满足市场的需求。

　　产品简介

　　加气块设备按其工艺主要由原料存储、搅拌、浇注、成型、切割、蒸养、吊夹、运输等设备组成，核心设备有：切割机、颚式破碎机、搅拌浇注机、球磨机、蒸养车、模具、蒸压釜、锅炉等。

　　加气块设备工艺主要包括以下四个步骤：

　　1、原料处理：

　　石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、之后由斗式提升机送入粉料配料仓中。在按照一定比例制成溶液，送入储罐内储存。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液。

　　2、搅拌浇筑：

　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。由搅拌机将配好的原料进行搅拌，然后加入计量好的铝粉悬浮液，搅拌1min后，料浆经过搅拌浇注臂浇注到已经在等待的加气混凝土模具中。

　　3、静养切割：

　　浇注后模具用输送链推入加气块生产设备中的初养室进行发气初凝，初养后用翻转吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上脱去模框，切割机立即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注。切割好后的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编组进入蒸压釜蒸养。

　　4、蒸养摆放：

　　编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由成品吊具吊运成品至运输车上，然后自动包装机对坯体进行包装处理，运送至成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

　　技术特点

　　我公司设计的加气块生产设备具有哪些优势：

　　1)加气块生产设备的料浇注等工艺在配料楼中进行，大大节省了工厂的占地面积;配料楼中计量系统采用电脑控制配比，根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制，使计量更准确。

　　2)加气块切割工艺采用德国新空翻切割技术，其自主研发的ZYKF加气块切割机的切割过程(翻转，纵切，横切)在不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。

　　3)加气块生产设备有自动包装功能，采用加气块自动包装机，使得破损率降低，提高企业收益。

　　加气块设备厂家河南正一机械设计的加气块生产设备已达到国内同类设备的较高水平，所生产加气块抗压强度可达到5.0—7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸准确，其破损率接近零水平。

年产15万方蒸压加气混凝土砌块生产线设备配置