球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，因具有高效、节能、智能、环保、低碳、耐用、寿命长等特点而广受选矿、建材及化工等行业人士的钟爱。本文简单介绍影响球磨机研磨效率的部分因素，如钢球在筒内的运动形态、转速率、钢球的补加及尺寸大小、料位高低、助磨剂的使用。这些因素都在一定程度上对球磨机效率产生影响。
影响球磨机产量、质量的因素很多，一般可分为工艺因素、机械因素和管理因素三大类。从生产工艺角度分析，其影响因素主要为以下10点：
1、入磨物料的粒度
入磨物料粒度的大小影响球磨机的产量和质量，粒度小，则磨机的产、质量高，电耗低;粒度大，则磨机的产、质量低，电耗高。
2、物料的易磨性
物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi(kwh/t)表示。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。
3、入磨物料的水份
球磨机磨矿可分为干式和湿式两种方式，对于干磨法来说，入磨物料的水份对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水份越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量越低。因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。
4、入磨物料的温度
入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过度，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。
5、出磨物料的细度要求
出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。对于一些领域而言，过分强调细度是不符合经济生产的要求的。比如水泥行业，实际生产表明，产品细度在5~10%的范围内时，细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。因此选择合适的产品细度也是提高球磨机产、质量的重要因素。
6、粉磨工艺流程
同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高15～20%;在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，是提高磨机产量的重要因素。
7、选粉效率
闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。一般而言选粉机的效率高，能提高磨机粉磨效率。然而选粉机本身并不能起到粉磨作用，因此选粉机的作用一定要同磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。
8、循环负荷率
循环负荷率是指选粉机的回粉量(即粗粉)与成品量之比。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。
9、添加助磨剂
有些助磨剂会影响磨矿效果，因为常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。
10、球料比
球料比就是研磨体的质量和物料质量之比。球料比太大，会增加研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低。如何选择球磨机的装球量及球料比是实际生产中最常见的问题。戳链接，了解球磨机装球门道!
除了工艺因素外，球磨机的型号、参数和生产、维修、保养人员的工作也影响着球磨机的产、质量。球磨机的节能高产是一个系统工程，各个环节既彼此联系，又相互制约，只有通盘考虑，密切配合，才能实现最佳节能高产效果。
其中对于水泥球磨机设备来说，磨矿介质的性质对于设备的磨矿来说有着不小的影响，性质指的就是形状和材质。介质的主要作用就是直接对于物料产生磨碎作用，他应该满足水泥球磨机工作的要求，首先应该有着较大的表面积，这样在和物料相接触的时候才能够有着更好的接触面积;其次应该有着较大的质量，毕竟来说它是对于物料进行研磨的，所以有着较大的质量还是有着一定的好处的。
磨矿介质的尺寸和比例也会影响到在水泥球磨机设备在使用他进行物料的磨碎时候的效果的，在选好介质的时候，我们主要关心的应该就是被磨物料的性质和组成了，在使用水泥球磨机设备的时候，处理硬度较大，粒度较大的物料的时候，我们需要有着较大冲击力的钢球，此时应该选取尺寸较大的;反之我们应该选取尺寸较小的钢球。当然在选择钢球尺寸的时候我们还要考虑设备的直径和转速。这是因为直径大、转速高的设备，能够给机制的能量还是较大的，如果要使用较小的介质，我们应该增加数量来提高球磨机设备工作效率。
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