加气混凝土设备生产中我们知道固定好的制品是需要经过加气混凝土切割机切割成客户想要的尺寸，并且在整个的加气混凝土设备生产中切割机设备是非常主要的设备，但是我们知道机械设备都是有误差的，而就算是在精确地机器上也是依靠人类所研究出来的，所以这些都是有误差的，但是误差是在一定的范围之内是没有问题的，那现在生产加气砖设备制品的尺寸要求是越来越严格了，所以对于加气块设备生产线中的加气混凝土切割机的切割误差在怎样的范围之后才算是做合理的呢?
加气混凝土坯体的损伤，大多出现在进行切割的前后，而损伤出现的原因较多，工艺控制条件、切割机的机械性能、吊运过程的影响及操作人员的技能等，不可避免地都将直接影响产品质量与产量。下面分析切割过程中容易出现的坯体损伤现象及原因。
1、切割前坯体裂纹
切割前坯体出现裂纹，一般由两种情况，一种是当坯体由浇注底板换到蒸养底板或切割台，由于前后底板、切割台的平整度差异而造成，应对底板或切割台进行校整;另一种是在坯体进行翻转切割时产生的裂纹，产生的原因或是坯体强度不均匀(通常是边角部分较软，而中部较硬)，或是翻转时，产生扭曲，前者大多产生于原材料较差或气温较低时，而后者则是设备因素。
2、翻转切割时，水平断裂
在进行翻转切割时，纵切正好变成了水平切割。由于切割缝的沉降量超过了坯体的极限变形值，引起坯体开裂。一般单根钢丝切割缝的沉降量约为钢丝直径的0.9倍。在没有支撑的情况下，水平沉降量超过1.0mm时，坯体就可能发生裂缝;在有支撑的情况下，水平沉降量超过3.0mm时坯体将可能断裂。因此，在选择水平切割钢丝时，应同时考虑钢丝的直径和同一垂直面内挂钢丝的数量。同时还要加强坯体两端的支撑。在新的伊通切割机上，水平钢丝已分成若于组进行切割，部分地翻切割机吸取了伊通的钢丝挂法，有效的避免这一缺陷。
3、横向中部断裂
在地面翻转切割时，由于翻转角度的偏差，使底板和坯体不能准确达到90°，在完成切割后，坯体则与水平面达到了90°，此时，在坯体不能完全靠上底板，翻回时必然有一侧冲向底板而使坯体断裂，出现这种情况应及时调整设备，保证设备动作到位准确。
4、缺棱掉角
缺棱掉角现象因切割机型号不同而各异，对于大多数切割机来说，缺棱掉角主要由于钢丝从坯体中离开时发生;若有支撑，因支撑抵不紧坯体被钢丝崩坏;而对于预铺提拉式切割机，因其纵切钢丝是成斜线状向前推移完成切割，切割钢丝对于坯体的施力既有水平方向，又有垂直向上，在完成横切及面包头后进行纵切，纵切时坯体上部没有向下的支撑。因此，钢丝很容易于每一块制品的端部崩坏棱角。伊通切割机因无纵切支撑，易出现端部绷角现象，可从提高坯体强度或预先人工倒角来避免。
5、表面鱼鳞状
在使用螺旋绞刀铣切面包头时，常因坯体过软或绞刀刀口粘积废料过多而将表面拉成鱼鳞状。而坯体过软，钢丝又较粗且粘有余料，也易造成鱼鳞状。伊通切割机的大面铣切刀也会因坯体过软而造成鱼鳞状。
6、双眼皮
双眼皮是指同一钢丝的切割缝有两道，是因为坯体硬度不均，退出切割钢丝不慎而造成。主要发生于6M-10A翻转式切割机的横切，乌尼泊尔的横切等切割钢丝需从原路返回的机型，且以端部最为常见。一般可以提高坯体强度、拉紧切割钢丝、稳固切割台和保证静停温度的办法来避免钢丝与坯体的错动，从而避免双眼皮的发生。
7、边缘塌落
切割后，坯体常发生边缘塌落，其原因主要是坯体边缘部分强度过低，切割后割断了与中部坯体的连接，难以独自承受自身的重量而造成塌落。一般可通过改善原材料状况或改善静停条件，以保证坯体强度均匀发展，避免边缘的塌落。
8、尺寸偏差
尺寸偏差是切割过程中较常出现的缺陷，一般来说，有规律的尺寸偏差来自于设备的系统误差，应通过对切割机的调试加以解决;而无规律的尺寸偏差，引起的原因较复杂，但也不外乎在切割机和坯体两方面找原因。在切割机上，较常见的原因是切割钢丝过松、涨紧弹簧疲劳、涨紧气缸磨损以及切割动作的传动部分的故障等。在坯体方面，经常出现的原因是料浆搅拌不均、坯体强度不均、原料中含有较粗的颗粒和原料中含有过烧石灰或氧化镁等。
针对切割机的误差就由正一专业的加气混凝土设备生产厂家高级的切割机工程师来讲解一下，加气混凝土设备的生产制品中切割的误差多少为更合适呢。切割机，能保证其沿纵向、横向及水平向进行高精度的切割，构件尺寸的误差不超过：厚度为1毫米，宽度为2毫米，当构件的长度在300厘米以下时，为2毫米，当构件的长度在300厘米600厘米时，为3毫米。
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