硬化速度指加气混凝土坯体达到可切割的硬化程度所需要的时间，在工艺上，硬化速度又称为静停时间。静停时间关系到生产的组织及生产能力的发挥。加气砖设备生产线中的胚体硬化会受一些因素的影响，这样就会导致出现废品，所以我们要了解影响胚体硬化的因素，并解决这方面的内容，这就是加气砖设备生产线中的胚体硬化。
加气混凝土坯体的硬化过程不仅是其料浆流变特性变化过程的继续和发展，而且硬化过程的发展规律与料浆稠化过程的发展规律在很大程度上是一致的，在一般情况下，料浆粘度增长速度快，坯体塑性强度增长也快，反之，料浆 粘度增长慢，坯体强度增长也慢，料浆从浇注入模到形成可切割的坯体，要宏观上发生一系列弹-粘-塑性演变，使料浆从液体逐步演变成具有可塑特征的粘塑性 体，料浆失去流动性而稠化，最后具有一定的结构强度，这个由稠化到形成结构强度的过程在微观上就是加气混凝土料浆体第由分散悬浮体系到凝聚结构，再到凝聚 结晶结构的形成和发展过程。因此。坯体强度的变化规律同其料浆粘度的变规律一样，取决于原材料的组合及其物理化学性质，浇注过程中控制的工艺参数等，调节 这些因素，可以影响料浆的稠化过程，同样也可以影响坯体的硬化，从而我们有可能在较短的时间内获得理想的坯体。
1、胶结料的用量
胶结料指水泥、石灰等钙质材料和采用混磨工艺制备的含有一定量水泥、石灰的混合材料，胶结料用量的变动是影响坯体硬化速度的重要因素。在总配料量和工艺条件一定的情况下，增加胶结料用量，坯体硬化就会加快，反之则会变慢，但改变胶结料用量就是改变配合比，因此，提高胶结料用量，应考虑到对制品的性能要求。
2、水泥与石灰相对用量
胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后，两者用量比例对坯体的硬化也有直接影响，一般情况下，石灰用量增加(石灰与水泥总量不变)料浆稠化加快，坯体初期强度增加较快，而后期强度增加减慢，并且坯体强度也有所降低。在经砂为硅质材料的加气混凝土生产中尤为明显。而水泥增加，料浆稠化减缓，坯体后期强度增长较快，并且坯体的强度也较高。由于测定坯体强度方法的限制，我们测得的坯体强度包括抗压应力和抗剪应力。在实际生产中，往往经水泥和石灰用量调整后，虽然坯体强度值相近，但后者的坯体明显优于前者，切割时不易产生裂缝或破损。这是因为，增加水泥用量后，提高了坯体的抗剪应力，而石灰减少，则降低了水化热，减少了水份的蒸发，同样提高了坯体的抗剪应力。
3、石灰和水泥的品种
石灰和水泥品种对坯体硬化的影响是，石灰的消解速度快，消解温度高，有效钙含量高、则坯体硬化快。特别是石灰的消解温度，当料浆稠化时(石灰消解结束)，消解温度较高，则坯体内部温度较高，有利于坯体的快速硬化，但过高的温度也易造成坯体裂缝等损坏，水泥一般相对稳定，对坯体的影响也较稳定，水泥凝结时间短，则坯体硬化快。
4、水料比和浇注温度
水料比对坯体硬化也有影响，一般来讲，水料比增大，坯体硬化延缓，并且坯体的硬化时间与水料比成正比，当石灰消解，或砂中含泥量增加，或配料中加入菱苦土时，必然提高了水料比，也将延长坯体的硬化时间。对加气混凝土坯体来说，浇注温度高则坯体升温起点高，有利于水化反应的快速进行，水化反应放热集中，从而且提高坯体的温度，加快硬化速度。
5、硅质材料
硅质材料对坯体硬化速度的影响，主要表现在粉煤灰的性质上，粉煤灰中，AI2O3含量高，坯体硬化较快;粉煤灰颗粒较粗，且未经磨细时，因其需水量较大，所以坯体的硬化较慢;粉煤灰中，含碳量较高时，坯体硬化较慢。
6、废料浆和混磨
废浆的掺入和采用混磨工艺，对坯体硬件化均有促进作用。废浆本身不仅具有较高的碱度，而且经长时间贮存后，各物料初步进行水化反应，凝胶数量较多。混磨工艺则使部分物料先行反应，有利于坯体的硬件化。
加气混凝土设备生产中，加气混凝土砖胚体硬化速度直接影响胚体切割蒸压之后能否生产出优质的加气混凝土砖。而在浇注的时候要想生产高质量的胚体是需要很多因素来制约的。 例如原材料的配比还有温度的掌控等等因素，其中一样没有掌握好，就很难生产出来好的胚体出来，同样的，也不会有好的砖体出来
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