根据原材料使用的不同，目前市场上流行的加气块设备生产线主要有两种，即粉煤灰加气块生产线和砂加气块生产线，而这两种加气块生产线所使用的设备基本相同，整体区别不大。砂加气混凝土砌块生产线是以砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的生产线，产品为砂加气砌块;粉煤灰加气块生产线是以粉煤灰、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的生产线，产品为粉煤灰加气砌块
砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料，石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种具有良好性能的墙体材料,也是市场主推的一个新型项目。
砂加气砖生产流程
1.装载机将沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通过传送带进入球磨机，并加水研磨，细度在180-200目,研磨后沙浆通过料浆泵送入料浆存贮搅拌罐储存备用。
2.水泥.石灰.石膏.以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量,水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机，铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机，经过约5分钟的搅拌后，料浆被注入模具内。其中料浆的注入有PLC控制,
4.浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区，养护约2小时
5.静养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模，准备切割，垂直切割机工作过程：总切割时间5分钟，切割方式为汽缸带动钢丝往复切割，真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽，保证上层砖质量，不留任何废料
6.切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车，进行编组排列，坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压，釜内问题在190度，正常工作压力1.1-1.2Mpa
7.成品蒸养完出釜后，完成成品压力测试，进行成品搬运，准备简易包装，然后将成品包装堆放至存储区!
整条生产线包含的所需全部设备
一、蒸压釜
蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是加气混凝土砌块砖生产的核心设备。蒸压釜为钢制卧式筒型装置， 主要由法兰，筒体，釜盖等组成。蒸压釜法兰分为釜体法兰和釜盖法兰，一般采用16Mn整体锻造加工，锻件符合JB4726 2000标准二级规定，并逐件进行超声波无损检测，其指标符合JB/T4730.3-2005的相应规定;筒体和釜盖是主要的受压部分，一般采用16MnR钢板，钢板符合GB6654标准规定。蒸压釜釜盖采用齿式快开结构，驱动方式分手动、电动、气动及液压驱动，并配有开启关闭安全联锁的功能。蒸压釜根据开门方向不同分为，上开门和侧开门两种。
蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成水化水热反应。蒸压釜属于特种设备，安装施工单位必须经过省、市、自治区锅炉压力容器监察部门审查并被批准。
主要作用：对切割后的加气块胚体进行高温高压蒸压养护。
二、真空吸罩
真空吸罩是加气混凝土产品生产中的辅助设备。加气砖坯体在切割后，可通过真空吸罩除去顶层的加气混凝土坯体废料，可以更好的提高废料的利用。
主要作用：除去加气块坯体顶层的废料。
三、螺旋输送机
螺旋输送机是连接原材料罐(水泥罐，石灰罐)的关键设备，加气混凝土砌块生产线所使用的螺旋输送机是一种在封闭的方形或圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋体连续输送加气混凝土原材料的新型输送设备。该机具有结构紧凑，横截面积小，重量轻 ，密封性能好，输送效率高，工艺布置灵活等特点。每条加气块生产线大约要用三台螺旋输送机，一台用来输送水泥，一台用来输送粉石灰，还有一台用来把已经称量好的干粉从计量罐内输送到浇注车内。
主要作用：把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内，再从计量罐内输送到浇注车内。
四、颚式破碎机
颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型， 主要适用于冶金、矿山、化工、建材、公路、铁路、水利等行业，对各种矿石和大块状物料的中碎和细碎。 被破碎物料的抗压强度为2000千克/平方厘米。可破碎抗压强度不大于320MPa的物料。当被破碎物料粘度较大时会影响产量。破碎原理是通过电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被压碎或碾、搓达到破碎目的;当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性的压碎和排泄物料，实现批量生产。
主要作用：对生石灰块进行破碎，达到球磨机的进料粒度大小要求，以便球磨机对石灰进行细磨。
五、球磨机
球磨机根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。球磨机一般由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴一般采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。球磨机是物料被破碎之后，再进行磨细的关键设备。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种工作方式。
主要作用： 粉磨各种矿石及其它物料，把粒状生石灰磨细成粉状石灰;把粉煤灰料浆中的煤灰去粗磨细;把砂浆中的砂去粗磨细。
六、斗式提升机
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机破碎后的石灰石、煤、石膏、熟料、干黏土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和皮带等几种。
环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损。皮带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通皮带物料温度不得超过60°C，夹钢绳皮带允许物料温度达80°C，耐热皮带允许物料温度达120°C。环链、板链输送物料的温度可达250°C。在加气块生产线中最少需两台提升机，一台用来提升输送生石灰粒，一台用来提升输送生石灰粉。
主要作用：把破碎好的粒状生石灰或粉石灰提升输送到料仓。
七、 空翻切割机
空翻切割机是通过翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模，然后把坯体连同模具侧板放置在切割小车上，切割小车由卷扬机牵引，向前行走通过一套固定的装置对行走的坯体(坯体在切割台上固定)完成纵向切割，纵向切割完成后切割小车行走至横切位置停止，横切装置启动，横切架自上而下垂直向下摆动切割，切割完成后再上升复位，完成坯体的切割。切割小车继续前进至适当位置停止，等待半成品吊具起吊坯体。切割通常是进行六面切割，精度可达到±1mm。
主要作用：把脱模后的坯体六面切割成所需要的型号砌块。
八、翻转吊具
翻转吊具是加气混凝土生产中的重要设备，属于加气混凝土设备的重要组成部分。 翻转吊具将坯体(带模具)在空中翻转90度，吊运后放置于切割小车上，脱模后即可通过切割机操控台对坯体进行切割。另外，将脱模下来的模框与返回的侧板进行组模，吊运至浇注回车线上进行循环浇注。
主要作用：将准备要切割的加气块坯体翻转90度，定位于切割小车上。
九、半成品吊具
半成品吊具主要是加气块坯体在切割完成后，通过半成品吊具把坯体吊至蒸养小车上，进行编组入釜工作。有的加气块生产线在成品吊机上安装空翻设备，在用半成品吊具吊运坯体之前，先进行空翻剥皮，然后再吊运坯体置于蒸养小车之上。半成品吊机除了吊运坯体之外，另外还要吊运侧板和吊运蒸养车。
主要作用：调运并定位坯体、侧板和蒸养车。当装有空翻剥皮设备时，可翻转剥皮。
十、模具和侧板
加气混凝土生产线所用模具通常被说成模框，是加气混凝土成品定型的重要设备，模具一般要求刚性好，保温性好，不易漏浆等特性 ，模具分活动式和整体式两种形式。 侧板是承载加气块坯体进行翻转、切割、调运的主要设备，所以侧板的用料直接关系到能否安全的将胚体调运、翻转、切割等工段的完成。模具与侧板组合起来可盛装浇注后的混合料浆，通过静置养护发气后，固化成加气混凝土坯体。
主要作用：模具用于存放浇注后的混合料浆使其发泡定型;侧板承载坯体进行切割，码垛，蒸养。
十一、蒸养车
蒸养车又称蒸压车或蒸养小车，是加气混凝土生产过程中专用运输车辆，它适应生产过程中蒸压釜内的高温、高压的蒸养环境。蒸养车分两部分：1、车架：主要由型钢组成，钢性好，结构简单，上部安装了底板导向装置，使底板放置时快速方便; 2、车轮组件：主要由车轮、轴、轴承等组成，车轮表面淬火处理，经久耐用，内部结构经特殊设计，可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后，仍滚动灵敏，运行可靠。
主要作用： 是坯体切割后承载坯体和侧板进出蒸压釜的运载工具。
十二、浇注车
浇注车又称浇注机，也叫作浇注搅拌机，是加气混凝土生产的专用设备。对于不同的原料和生产工艺，浇注搅拌机的结构及搅拌器形成也不尽相同。浇注搅拌机按其满足不同的生产工艺要求可分为移动式和固定式两种。浇注搅拌机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并即使将混合料浆注入摸框内。另外有浇注搅拌机采用可升降的浇注臂，随浇注过程调整高度，防止飞溅。
主要作用：料浆和水泥、石灰及铝粉的搅拌融合，完成浇注作业。
十三、变频浇注摆渡车
加气混凝土浇注用的变频摆渡车由车架、主传动系统、从动系统、电动机、减速机、车轮及电控组成。 变频浇注注摆渡车可左右移动，作用是承载模具进行浇注，浇注完成后通过模具牵引机送至静停室的各轨道进行静养。变频浇注摆渡车的行走速度采用变频控制，速度可调，使停放位置更加准确、行走稳定 。 当然，摆渡车还可用于坯体成型工段与蒸养工段，运送坯体车架，起换向、调整、编组作用。
主要作用：承载模具，用于浇注;运送模具到对应的各轨道，方便送入静停室静养。
十四、手/自 配料操控系统
配料系统是一种用于工，农业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。 加气块设备生产砌块的时候采用自动化的控制系统，配料浇注合格率及产品合格率均得到提高 ，并且可减少人工的使用，具有直接经济效益。间接经济效益为：配料配比更加准确，人工误差大大减少，各项能耗降低，可提高工厂装备水平、管理水平，具有良好的社会效益。配料工序是加气混凝土砌块生产中的关键工序，落后的配料设备效率低且配料不准，手工操作又具有人为因素，使得工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量。 因此，实现高精度自动配料对加气混凝土制品的生产具有重要意义。
加气混凝土配料操控系统的计算机硬件采用可靠性高、防护等级高的工 业计算机。而软件可采用Win2000 Server或WinXP及以上的操作系统，加装防火墙软件、配料工业组态软件MCGS、配料控制应用软件TD800、数据库软件SQL Server2000、生产管理与统计软件TD3000 。
加气混凝土配料操控系统可实现手动配料与自动配料两者兼顾， 粉料和浆料可同时进行配料;配料顺序可以任意调整，适合浇注工艺要求;配方理论计算及手动修正;图形界面，工况实事显示，操作直观简便;物料配比数据自动记录、报表自动生成;传感器故障及接线故障智能诊断;远端数据浏览及打印;浇注时变频摆渡车到位检测，只有检测到模具到位时，才允许放料;浇注温度和预养温度自动控制;可实现计算机操作控制(即半自动控制)。
主要作用：完成水泥、石灰和粉煤灰浆或砂浆等物料的自动配比控制称量;完成水泥、石灰和粉煤灰浆或砂浆等物料的手动配比控制称量;自动完成浇注操作(自动配料);人工配合完成浇注操作(手动配料)。
十五、滚筒筛
滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装臵、机架、密封盖、进出料口组成。电动机经减速机与滚筒装臵通过联轴器连接在一起。 滚筒筛适用于场中用于大小石子分级，以及分离出泥土和石粉;沙石场中用于沙石分离;煤炭行业，用于块煤与煤粉分离以及洗煤;化工行业，选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。 当物料进入滚筒后，由于滚筒安装的倾斜及滚筒的转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(杂物、粗料等)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。加气混凝土生产线主要用来筛煤灰或砂，可去除相对大块的物料及杂物。
主要作用：制浆前对原料过滤。把没开散的块状原料和杂物筛分出来，保证砌块的质量。
十六、铝粉搅拌机
铝粉搅拌机是加气混凝土生产线的配套设备。主要是为了搅拌铝粉。加气混凝土铝粉搅拌机在工作时，搅拌叶片高速运转，将铝粉与水充分混合，为配料浇注作好准备。加气混凝土设备是根据原材料类别、品质、主要设备 的工艺特性等，采取不同的铝粉搅拌机进行生产 ，比较大一点的铝粉搅拌机可一次性加入较多铝粉后进行长时间搅拌，分次放入进行浇注。
主要作用： 对铝粉与水的混合搅拌，使铝粉与水充分混合。
十七、电磁振动给料机
电磁振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量的给到受料装置中，并可实现无级调节给料量以及生产流程的自动控制。该型设备具有结构简单、操作方便、无需润滑、耗能低等特点，并且能够均匀的调节给料量。
主要作用：用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部，平稳的振幅、均匀的给料。
十八、皮带输送筛选机
通过把皮带输送机与滚筒筛组合起来，用于筛选物料和输送物料。其中皮带输送机可根据需要，使用多组输送带，方便传输物料到所需要的位置。皮带筛选输送机对于筛选出的粗料、废料，可专用一组皮带输送机进行传输，便于清理。皮带筛选输送机具有筛选效率高、传输物料方便灵活、耗能少、运转平稳、安装和维修方便等优点，适合在各种恶劣环境下运作，对提高加气混凝土产品的质量很有帮助。
主要作用：筛选粉煤灰或砂及其它物料，输送粉煤灰或砂及其它物料到打浆池，方便打浆人员制取料浆。
十九、卷扬机或牵引机
卷扬机(又叫绞车/电葫芦)是由人力或机械动力驱动巻筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。现在基本上都是电动卷扬机，电动卷扬机是由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分钢丝绳电动卷扬机和环链电动卷扬机两种，加气块生产线有多处需要用到卷扬机，如入釜、出釜、蒸养车回流、模具顶推等。
主要作用：推、拉模具和蒸养车，牵引切割小车。
二十、除尘设备
把粉尘从含尘空气中或烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器种类较多，加气混凝土产品生产线一般使用的是布袋除尘器，布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。加气混凝土产品生产，有一些粉尘特别大的地方需要使用除尘器。
主要作用：破碎石灰、球磨石灰、煤灰筛选、块石灰入仓等都需要用除尘器，既是环保需要，也是现场工作人员劳动保护需要。
二十一、抱砖机
抱砖机是借鉴了铁路、港口等大型装卸设备的基础上研究开发出的全新墙体材料装卸机械。大型蒸养砖生产线和加气块生产线专用设备，该设备不仅可以大大节省人力、物力和财力、还能提高生产效率。同时该设备还具有操作简单，故障率极低，效率高，性能稳定等特点。我们提供全套设备和售后服务，如果您有叉车我们免费提供改装抱砖机的服务。
主要作用：用于加气砖装车和码垛。
二十二、真空泵
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。 常用真空泵有干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些真空泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。加气混凝土生产过程中，抽真空的方法是在蒸压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将蒸压釜釜内空气抽出，使蒸压釜釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态。
主要作用： 让釜内产生负压，蒸汽更容易渗透进砖内，增加透气性。
二十三、去底皮翻转台
去底皮翻转台有空中翻转台和地面翻转台之分，目前国内使用的比较普遍的是移动式空翻去底皮翻转台。
移动式空翻去底皮设备是翻转台、半成品吊具、行走架三机于一体的多功能设备。切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧;利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度，将坯体平放在翻转平台上;翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米，将坯体与底板分开;利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉;翻转平台带动坯体向底板方向运动，将去完底皮的坯体完全靠紧底板;翻转平台带动坯体、底板回翻90度，并确保坯体处在直立状态;将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。
加气混凝土地翻去底皮设备是由半成品吊具将完成切割的坯体连同模具侧板放至去底皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同模具侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去(废料将流进废浆池并重新参加浇筑)，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
加气混凝土坯体在切割后，翻转台把整个坯体翻转90度，以去除底部和顶部废料，废料进入水循环系统，从而提高废品的利用率和成品率。翻转台解决了传统胚体底部废料去除难的问题，提高加气混凝土砌块进入蒸压釜的成品率，提升企业的生产效率，这既有利于提高经济效益，又有利于环境保护。
主要作用： 去除坯体废料，包括去除坯体上底部和下底部废料。
空翻去底皮： 翻转台、吊具、行走架三
二十四、 地翻切割机
地翻切割机的切割方式是：加气混凝土坯体连同底板放入翻转台后，向切割机方向移动至小滑台，90度翻转后由小滑台将坯体移动到切割位置，先对坯体进行四面水平切割，再进行纵向切割。切割后的坯体再由小滑台移动至翻转台，将坯体反方向90度反转到翻转台上，整个过程自动完成。 该设备对加气块坯体实行一步到位的六面翻转切割，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。
主要作用：把脱模后的坯体六面切割成所需要的型号砌块。
二十五、空气压缩机
空气压缩机种类繁多，许多加气混凝土生产线往往使用电动固定螺杆空气压缩机，排汽量不需很大，排汽压力达到0.8MPa即可。电动固定螺杆空气压缩机采用0-100%的排气量无级调节。当用气量减小时，排气量跟着减小，电机的电流也同时降低;当不用气时，空压机空车运转，空车运转过久时空压机会自动停机。当用气量增加时，空压机会重新开启，有良好的节能效果。电动固定螺杆空气压缩机所采用的冷却系统设计，特别适用于亚洲高温、高湿环境。加气混凝土生产线之所以使用空压机，是因为坯体切割以及气动阀门开关必须要用高压气。
主要作用：为加气混凝土坯体切割、各气动阀门动作提供高压气源。
二十六、 掰板机
加气混凝土掰板机用于将立式出釜的坯体由机械完成层与层的掰离，该机械安装在加气混凝土成品输送端，其自动完成掰离程序，该机械结构精简实用，除了可用于生产加气混凝土砌块外，还可用于生产加气混凝土板材，而且对坯体作六面切割， 切割过程(翻转、纵切、横切)分别在不用工位完成，因此各工位工作得到简化，操作保养方便。
主要作用：使生产过程中固化后相互粘连的加气混凝土砌块或加气混凝土板材制品相互分开，以便装卸运输和使用。
二十七、蒸汽锅炉
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。 蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒炉中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，输出的蒸汽用于工业生产。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。加气混凝土生产线使用蒸汽锅炉的目的，就是为蒸压釜供应合适温度和压力的饱和蒸汽，对加气混凝土坯体进行高温高压养护。目前，我国有一部分加气块生产厂，不再使用蒸汽锅炉，而是直接就近使用从热力厂或热电厂送来的蒸汽。
主要作用：蒸汽锅炉产生蒸汽，用于对切割后的坯体进行高温高压养护;也可用于蒸压砖(标砖或配套砖)生产的高温高压养护。
二十八、储浆罐及储浆罐搅拌
储浆罐在原料配制环节起着十分重要的作用，储浆罐一般用钢板焊接成圆柱体形，容积比较大，用于储存配制好的粉煤灰浆或砂浆，方便打浆人员打浆和浇注人员的浇注工作。储浆罐搅拌使用的是慢速搅拌，这种慢速搅拌速度虽慢，但效果不错，只要搅拌正常运转，就能有效使物料混合均匀，使不溶于水的固体物质与水均匀悬浮，可有效防止料浆分层或沉降，避免出现结块堵塞。
主要作用： 通过搅拌不停地转动，防止料浆分层或沉降，有利于提高产品质量，提高工作效率。
二十九、下列一些设施设备，不再述说，见谅。如：包装机，打码机、料浆计量罐、干粉计量罐、打浆搅拌、磨尾搅拌、计量池搅拌、储浆罐搅拌、废浆罐搅拌、循环池搅拌、摆渡坑池搅拌、计量抽浆泵、循环泵、废浆泵、液渣泵、块灰库、块灰仓、磨头仓、磨尾仓、水泥仓、蒸汽管网、工业水管网、高压气管网等等。
客服1