粉煤灰蒸压加气混凝土是以粉煤灰和钙质材料为基本成分，以化学发气方法形成内部多孔结构，通过蒸压养护获得强度的轻质人工石材。加气混凝土设备中的粉煤灰提供硅质的材料与钙质的材料相进行反应，就生成了水化的产物，则贡献是制品的强度。而粉煤灰还可以作骨架，从而来减少混凝土制品的收缩性。
粉煤灰烧失量超过10%时对加气混凝土设备产品质量的影响：烧失量超过10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇筑不稳定。
而粉煤灰的烧失量超过了10%而小于15%时的解决方案如下：
一、生产的过程中增加一道筛网的工艺，降低了烧失量，增加粉煤灰的活性。
二、适量的增加水泥的比例，提高产品的强度。
三、调整石膏的用量，增加制品的可塑性，降低了收缩性。
四、调整料浆的温度，使发泡剂可以达到正常的发气曲线。
五、提高石灰的细度，还要增加石灰的溶解度，扩大其硅钙的接触面，减少石灰膨胀的系数。
通过以上的步骤配方的调整，就能够使您的加气混凝土设备的生产线生产出优质合格的产品了。由此可见，控制粉煤灰的烧失量，激发粉煤灰活性在蒸压加气混凝中的作用至关重要！
那么，加气混凝土生产线料浆制备过程中,用什么方法可以有效激活粉煤灰的活性呢？
粉煤灰磨细的作用 对粉煤灰、硅砂、山砂，尾矿砂、石膏等物料进行混合湿磨，磨细是蒸压加气混凝土生产工艺的主要环节之一，对浇筑成型和制品的最终性能都有着十分重要的影响。
磨细可以极大地提高粉煤灰活性及其他物料的比表面积。增强物料参与化学反应的能力。
由于粉煤灰的多孔性，其表面积比其他外表面积要大几个数量级，磨细后产生许多新表面，对化学活性的影响会更大。
经磨细的粉煤灰等物料，单颗粒的体积和重量大大降低，可以减缓物料的沉降分离速度，给已经搅拌均匀正在发气或者发气刚刚结束的料浆的稳定创造良好的条件。
磨细的料浆具有较好的保水性，可以使料浆具有适当的稠度和流动性，给发气膨胀创造良好的条件;适当细度的物料有利于料浆保持适当的稠化速度，使发气过程能够顺利完成;适当细度的物料对蒸压加气混凝土坯体的硬化速度和坯体强度有十分重要影响，可以提高坯体质量和生产效率。
当两种以上物料同时进行混合磨细时，可以提高物料的均匀性并获得某种新的产物，对料浆和制品都非常有利;适当提高粉煤灰细度可以提高强度、收缩值增加不大;但磨得过细(如4900孔/cm²筛余6.2%)，强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上。
若在水泥、石灰、粉煤灰蒸压加气混凝土配料中掺加百分之十左右的硅砂、山砂、尾矿砂等原材料混磨。
由于硅砂、山砂、尾矿砂种的较粗颗粒和集料一样起到抑制收缩的作用，同时增加粉煤灰中二氧化硅(SiO?)、三氧化二铝(Al?O?)的含量，增加制品强度，减少制品粘连。
粉煤灰的主要组成是硅、铝玻璃体，其数量一般达70%左右，主要成分二氧化硅(SiO?)和三氧化二铝(Al?O?)，是粉煤灰活性的主要来源。
通过物理磨细激活粉煤灰的活性，参与石灰等碱性物质进行反应的能力，这是与砂子最大的不同之处。
因此，在水泥、石灰、砂蒸压加气混凝土配料种掺加百分之十左右的粉煤灰，增加料浆粘度，缩短静停稠化时间及在蒸压养护过程中缩短恒压时间，同时减少制品粘连。
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