在加气混凝土设备生产线中，加气块坯体成型之后需要进行切割，而由于加气块砌块刚刚成型不稳定，容易出现塌模的现象，塌模之后就会对生产的效率造成很大的影响，还会影响到加气块砌块的成品率，所以面对胚体之时，应该做到更好的工作防止胚体塌崩的现象出现。
1、使用细度的适量铝粉，减少过粗的铝粉的使用量，并且使用量也要严格的按照比例来掺加;
2、要提前消化生石灰的存放量，大幅度的提升生石灰存放的时间，同时还要抑制生石灰的消化的速度，适当的加入石膏才行;
3、还要适当的调整配料的比例，增加水泥的原材料的用量，还要减少石灰等等的用量，降低浇注的温度，也是可以更有效的减少塌崩现象的出现的。
加气混凝土坯体出现硬化不均的原因
硬化不均是指：加气混凝土在同一模具中坯体各部分硬化程度不一致。由于坯体在静停过程中，因为坯体的不断散热，导至坯体各部分温度不均匀，从而致使加气混凝土坯体各部分的硬化程度也不同，越靠近模边和上下表面，温度就越低，硬化也就越慢，坯体强度越低，而中心部位温度较高。尤其是在室内自然静停硬化条件下，这种现象更加明显。如果室内温度较低，还可能形成内外强度悬殊的问题，经实测，坯体中部中心处的强度与四角部位和表底层的坯体强度相比，边角部一般只及中心强度的60-90%，严重时这一差距更大。
原因一：环境温度过低
通常，生产加气混凝土的模框为钢板制成(只有极少量是钢木复合、如威翰工艺的模框)，因此，模框的保温较差，环境温度对坯体有直接的影响，因而，目前大多厂家采用热室静停，以保证坯体的正常硬化。
原因二：搅拌不均
由于搅拌机的能力或配料投料的误差，易造成搅拌不均的现象，特别是以石灰为主要钙质材料。且石灰质量不好，致使配料时加大石灰用量时，更易发生此现象，也有因设计不合理，钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于前一种，由中心到边缘逐步降低强度，而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。切割后的产品，除有钢丝切不透的现象外，切割缝成波浪形，也是比较常见的现象，除此之外，制品强度不均，坯体有团状硬块及不均气孔，对产品质量也都存在破坏。
原因三：料浆沉析
当浇注后料浆发生沉析，也会引起坯体的硬化不均。主要表现在下部强度较高，而上部较低。发生沉析比较常见的因素是粉煤灰过粗且未经磨细，砂子细度过粗等，有时喷油燃煤的粉煤灰，烧失量过大的粉煤灰和堆放时间过久的湿排灰也有此现象。一般可能通过保证磨细度，粉煤灰或砂与石灰、水泥进行混磨，加入废料浆、碱液等方法进行调节，有时，甚至只要提前制浆，也能得到较大的改善。值得提出的是，当铝粉搅拌不均，也会出现上下分层的现象。虽不属于沉折，但其结果也不例外是导致坯体强度上下不均，此原因引起的表面特征是坯体上层气孔多而大，而下层则少且小，引起的原因一般是铝粉搅拌不均。
坯体硬化不均产生的危害
坯体硬化不均可能造成硬化不足的假象，导致错过切割时机;当以模具中部硬度为切割依据时，又可能发生边缘坯体坍塌或裂缝等现象，若采用翻转切割，则造成的破坏更严重。所以出现坯体硬化不均要根据以上现象查找原因，从而解决问题。
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