模具和侧板在加气混凝土设备生产中起到至关重要的作用，操作不规范将影响加气混凝土砌块成品的美观，影响生产效率。因此，加气混凝土设备模具和侧板的安装也至关重要。如果想保证在后面的生产过程中尽量出现少的故障，模具在安装上一定要认真对待，远翔作为生产加气混凝土设备的厂家经常遇到一些客户抱怨说加气块设备保养出现了问题，这里要告诉大家的是，掌握合理的模具安装步骤，才能使加气混凝土设备在日后生产砌块制品的过程中一劳永逸，杜绝不正确的操作势在必行。
首先把原来的模具安全拆缷下来以后，其次，将模箱滑块落至最底部，将振动平台上放上三块托板，然后将模箱抬到模箱滑块。再其次，启动抬升电机，待模箱滑块连同模箱接触上升时停止，将模具连同四根站柱丝弹簧，用站柱螺栓固定在模箱滑块上，移开振动台上的木托板。
然后，启动提升电机，待模头与模头滑块轻微接触后，停止上升，用联接块将模头与模头滑块松联接，启动提升电机，模箱下落，将木垫板移出模箱后。接下来再启动设备提升电机，待模头压头落进模箱上口与此水平时，停止上升，启动上振3~5S停机，将模头连接块用螺栓拧紧，再启动提升电机。
最后，观察模箱与模头与模头之间是否有摩擦卡阻现象，若有要及时调整，直至模箱与模头之间上下自如为止。
加气混凝土设备生产线中模具、侧板的清理方式有很多种，主要是刷涂、喷涂、浸涂和机械滚涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是长把油棍浸上模具油完成刷油工作。喷涂方法主要是装备是储油箱、压缩空气供应装置，油气管和喷雾器，将模具油经筛网过滤后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的压缩空气加压，将喷雾器的开关打开自动形成雾状喷出。浸涂法是在专用的浸油设备中进行，模具被吊运过来压在槽边底板上，开动机器，模油便会自动浸没模具然后退出，模具则吊去从新组合。 按照远翔重工专家提供的模具安装方法和顺序，容量轻，保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工的加气混凝土设备会令你满意的。
加气混凝土砌块设备使用的模箱都是组装的
加气混凝土砌块设备使用的模箱都是组装的，有模框、模底板组成，对于这样的模底板清理工作应该怎样做呢，对于重新组合模具的清理涂油，涂油方式有很多种，主要是刷涂、喷涂、浸涂和机械滚涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是长把油棍浸上模具油完成刷油工作。
喷涂方法主要是装备是储油箱、压缩空气供应装置，油气管和喷雾器，将模具油经筛网过滤后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的压缩空气加压，将喷雾器的开关打开自动形成雾状喷出。
加气混凝土砌块设备浸涂法是在专用的浸油设备中进行，模框被吊运过来压在槽边底板上，开动机器，模油便会自动浸没模框然后退出，模具则吊去从新组合。
就是这样的，每一次的循环使用都是需要做这些步骤，虽然很繁琐复杂，但是为了保证加气混凝土砌块设备的顺利进行以及生产出来制品的质量，这样的做法也是须的。加气混凝土砌块设备模底板保养工作关系胚体完整性，需要小心养护才可。
河南正一机械制造有限公司是专业生产加气砖设备、加气混凝土砌块设备、蒸压加气块设备、砌块机、蒸养砖设备的厂家。本公司凭着雄厚的技术力量，完善的检测手段，严密的质量管理，精良的加工加气块设备,加气砖设备,全自动砌块机等设备，在同行中处于领先地位。
加气块设备中的模具是在生产加气块中不可或缺的配套设备，模具包含模框，底板，蒸养底板，蒸压车。常采用的模具是模框与模底板相分离。每套模具的模框与模底板应配套使用才能保证其连接紧密。
加气砖设备模具在使用中的注意事项：
1、目前的浇注成型加气块设备制品坯体过大，需要专用的切割机设备。有些很难保证切割成品率。主要原因是坯体硬化时切割机很难控制。如坯体未达到切割要求硬度，轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品性能指标，严重时翻转过程中出现局部塌落甚至整个批踢踢损坏。坯体硬度过大，会导致切割钢丝拉断，无法切割。每种切割机的配套模具因切割方式不同而不同，对模具的技术要求是相同的，对每种模具也有自身的特使操作要求。
2、模具要定期进行清理，模框的平面易清理，角处较难，如清理不彻底，脱模时候，就易拉坏坯体，活动模框更要清理干净，清理不净影响合模时的严密性。活动模框紧固件，螺母，杠杆，挂钩等部件要加注润滑保持清洁。模框的下周边的平面度始终不能过大，否则不平面将造成漏浆。模框在浇注前要涂油应均匀，操作时候要注意把握涂油时间，如果油涂的过早脱模前油已经干燥挥发，脱模时制品便会出现粘膜现象，正确的涂油时间在浇注前一小时左右涂油。模框的密封条要经常进行检查，采用耐油性好的海绵胶密封条，因为密封条的尺寸较小，稍有变形或损坏，可能会出现漏浆现象。
3、在生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到模框与模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具使用一段时间后由于磨损严重，很难保证浇注中不漏液。
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