加气混凝土设备主要包括两个生产工序，包括粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备。加气混凝土砌块以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝浆为加气剂。经原料粉磨、配料搅拌、浇注加气、静电切割等工序后，采用高压釜固化技术制成的新型绿色环保自保温墙体材料。
由于加气混凝土生产企业采用的原材料差异较大，工艺技术多种多样，没有一个定式能够一概而论，生产过程中的质量掌控变得尤为重要，下面总结加气混凝土生产过程中常见的缺陷成因和解决对策以供参考，不足之处，欢迎大家指正，欠缺之处欢迎评论区留言，小编会进一步完善。
蒸压加气混凝土坯体发气高度不够：
1 发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气料浆太稠降低料浆比重 石灰(或水泥)太多减少石灰(或水泥)用量 浇注温度过高降低浇注温度
2 发气稠化正常，坯体总量不足总料量少增加总配料量 铝粉少增加铝粉用量
#混凝土加气块设备#蒸压加气混凝土坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角。
1 坯体内外强度不一致，内硬外软环境温度低提高环境温度
2 切割时坯体侧角强度不够切割过软，坯体塌陷提高切割硬度
3 坯体表面硬化慢，水料比大，干料量(特别是石灰量)偏少(1)增加石灰、水泥用量( 2)减少料浆量( 3)提高料浆稠度
4 模框碰坯体桁车大车行走不同步(1)消除轨道表面油渍( 2)消除桁车大车行走装置缺陷、 翻转吊具翻转臂松、消除翻转吊具缺陷
5 模框变形( 1)消除模框组合缺陷( 2)消除模框自身缺陷
蒸压加气混凝土坯体脱模后，靠侧板一侧坯体有裂纹
1 坯体切割时，底边强度不够坯体落下过猛按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下
2 水料比少，坯体韧性不足( 1)降低料浆比重 (2)增加料浆用量 (3)减少石灰量
3 粉煤灰细，坯体早期强度跟不上( 1)提高切割硬度( 2)提高粉煤灰筛余量
4 坯体容重大(1)控制容重( 2)使用添加剂，提高坯体切割强度
蒸压加气混凝土坯体纵切后，产生与地面垂直的竖向裂纹
1 坯体湿，静停时间过长，从上向下连续多排竖裂水料比大，干料量(特别是石灰量)偏少(1)减少料浆量，或提高料浆稠度( 2)增加石灰量 (3)减少石膏量，加快稠化速度
2 坯体干，静停时间过短，从上到下多个位置间断断裂粉煤灰细提高粉煤灰筛余量 石灰多降低石灰用量 石膏少提高石膏比例
在加气混凝土生产线中，缺边和缺角的迹象因切割机的类型而异。对于大多数切割机，缺边和缺角很重要，因为钢丝与坯体分离。如果有支撑，则坯体支撑不紧，钢丝被钢丝折断，因此可以抵抗预铺提升式切割机，因为纵向切割钢丝以斜线向前移动并被切割，切割钢丝施加的抵抗绿色物体的力不仅在程度上有偏差，而且垂直向上。横切完成后，进行纵向切割。在纵向切割过程中，绿车身上部没有向下支撑。因此，钢丝很容易在每个成品的末端折断钢坯的棱角。由于没有纵向切割支架，很容易出现端部张力角的迹象，可以通过提高钢坯强度或提前手动倒角来防止。
用螺旋铰刀铣面包头时，常因坯体太软或铰刀边缘粘有太多废料而将外观拉入鱼鳞;绿体太软，钢丝又粗又粘，容易形成鱼鳞。大型面铣刀也会因绿体过软而造成鱼鳞。
目前，各种新型建材工艺正在普及，并解决了市场上的突出问题。传统粘土烧结砖在现代建筑墙体材料市场上的应用规模越来越小。大力推广生产工艺环保型加气混凝土设备已成为当今世界加气混凝土发展的趋势。主要采用蒸汽养护、粉煤灰砂等废弃资源主动切割工艺，同时满足部分投资用户批量生产的需要。
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