哪里蒸养加气砖设备性价比高？年产2000万块蒸养砖生产线，大家都在这

　　粉煤灰蒸养砖生产线是生产蒸压粉煤灰砖的专用设备，生产的粉煤灰蒸养砖是一种经高温蒸气养护而成的承重墙体材料。

　　年产2000万块蒸养砖生产线

　　蒸养砖生产线的介绍：蒸养砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖通过搅拌，消化，蒸压砖机成品进釜高温蒸压形成蒸压砖。蒸压砖：适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。 常见蒸养砖是以粉煤灰，石灰为主要原料(也可以掺加适量石膏和骨料)经坯料制备，压制成型。经蒸压釜蒸压，高压蒸汽养护而成的墙体材料，颜色呈黑灰色。蒸养砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料，具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点，该产品既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境。 蒸养砖生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。我公司生产的湖南蒸养砖设备的|蒸养砖生产线|免烧砖机，可根据用户需求提供灰砂蒸压砖生产线、蒸养砖生产线，性能稳定，质量可靠。

　　蒸养砖生产线的系列设备：蒸养砖设备包括：搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

　　粉煤灰蒸养砖生产线系列设备主要是生产以粉煤灰、石灰、石膏、骨料等为原材料的粉煤灰蒸养砖，它是一种经过化验分析，配料搅拌，原料消解和轮碾搅拌后，压制成型并经高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，也是国家积极推广的综合利废环保节能的新型墙材产品。

　　蒸养砖生产线制品的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一 致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸养砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。同时我们可根据客户的需求进行各种砖型、尺寸的设计，生产。

　　年产2000万块蒸养砖生产线工艺流程效果图：

　　蒸养砖制品砖样图集(部分)：

　　粉煤灰蒸养砖机生产线工艺简述

　　1、原材料制备

　　电厂粉煤灰、脱硫石膏、石灰等由汽车运进厂单独存放在厂内，石膏灰等经过破碎机破碎后再细磨后储存起来备用。

　　2、配料及搅拌

　　以科学的配比将原料混合，经搅拌机加水充分搅拌。

　　3、消化仓消解

　　将配备搅拌好的原料经过皮带输送机输送至消化仓消解，消化仓为连续式的，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高了消化效果。

　　4、坯料由皮带输送机送至料箱

　　经过消化仓消解过的物料泻出之后用皮带输送机送至轮碾搅拌机再进行充分搅拌， 物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的物料再由皮带输送机送至料箱，准备压制工作。

　　5、压制成型

　　原料处理完之后，料箱里的物料经过推拉缸的作用在主机模框里来回移动，提高物料的均匀度，由液压专家高压压制成型，成型后由机械手直接码垛至蒸养小车。

　　6、蒸养釜蒸养阶段

　　压制出的制品直接码垛到蒸养小车上，再经过摆渡车入编组轨道，编组后的蒸养小车经卷扬机牵引至蒸压釜内。在蒸压釜的高温蒸汽养护下，让其坯体中的料发生作用，从而获得移动的强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜们后，抽真空0.5h，送蒸汽加温2h，恒温8h，降温1.5h即可。出釜后的蒸养小车返回成型阶段等待循环利用。

　　7、出釜堆放

　　达到养护要求后的砖坯即可出釜，即为成品。蒸养小车被牵引出釜后，由码砖夹具进行卸载堆放。

　　蒸养砖生产线的意义

　　该套设备生产的蒸压粉煤灰砖产品外型整齐，尺寸标准且抗压力大，抗折性强，有自重轻和导热系数小的优点，该产品施工速度快，节约砌筑砂浆，而且物理性能优越，其干燥收缩性和放射性等均符合国家建材行业标准，是您投资致富的好项目。

　　生产粉煤灰灰砂蒸养砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产 1m 砖至少可用 800kg 粉煤灰，一个年产 5000 万块的砖厂可用掉 6 万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。

　　我公司在建材设备行业近二十年，集国内外生产线的成功经验，不断创造革新，设计的蒸压砖生产线产量从年产2000万到1.2亿不等，可根据用户的不同需求，为用户提供投资目标、厂地选择、设计建厂方案、图纸、工艺流程设计、安装、试生产和技术人员培训等全套服务，并为用户建立完整详细的档案，定期回访用户，征询反馈意见，满足用户要求，及时快捷提供所需配件。

　　年产2000万块蒸养砖生产线配置一览表：