加气混凝土设备的发展是一个曲折的过程，我们早开始生产加气砖设备的是上海，是在上个世纪三十年代末期开厂生产，当时主要是为了服务于上海的高层建筑，后来由于这种生产建造起来的高层建筑非常稳固，具有可推广性，北京开始进行示范作用，这样相关的部门开始注意这种设备的动向，随后几十年，加气混凝土设备开始有了广泛的推广，生产产量也是逐年增加。
国家政策的支持，明确推进绿色建筑规模化，更是为我国加气块设备领域创造了更好的条件，因此，大力开发和应用加气混凝土砌块制品可以取得良好的经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。
加气混凝土生产设备通常有粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备两种生产工艺， 其各项技术均为行业水平。加气混凝土砌块旳主要原料以河砂、石灰、水泥为主，将铝膏视为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，可降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已广泛用于工业与民用建筑中。对其旳推广也是国家的一个新型项目。
加气混凝土工艺经历引进，改造，完善，现在已经进入创新研究层次。河南正一机械全新一代加气混凝土生产线设备，已经出口至印尼雅加达、越南、印度、巴基斯坦，截止目前，已经拥有150多条生产线在国内外投产运营，加气混凝土行业口碑传唱。
1、原料加工处理：吸收波兰“乌尼伯尔”专利，深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰)，使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气混凝土制品的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。
2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，拥有完全自主知识产权，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠，系统配置简单。
蒸压加气混凝土主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成，石灰、水泥为胶合剂，石膏为硬化剂，铝粉为发气剂，经微机控制按一定比例配料，搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料，当灰浆放料完毕发出空仓信号以后，输送铰刀运行，同时铝粉搅拌启动，经过一定时间，如果搅拌罐温度达到要求后，石灰和水泥将自动放料，当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号，经过一段时间输送铰刀停止运行，再经过一定时间，铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料，再经过一段时间，搅拌机自动停止，并开始浇注，到此一个工作过程结束，系统等待下一个工作指令。计量罐的加料(从大仓内向计量罐加料)和放料是互锁的，只有加料完毕后方能放料，同时放料过程中是禁止加料的。
3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。
该工序配置我公司自主研发的浇注搅拌机，此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构，减少浇注时气泡产生，搅拌筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性，乃至提高了加气块产量，稳定了质量，有效降低了成品成本。
4、切割系统：切割机是蒸压加气混凝土设备生产线中最为重要的核心设备，是加气混凝土制品的中心环节，也是历来技术中心研究改进的重点。
传统切割机采用振动切割装置进行切割，虽然提高了劳动效率，但是其操作复杂，切割误差大成为其推广应用的一大弊端。技术研发中心，在吸收传统切割机基础之上，成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术，主要的减速器、控制元件采用国内、国际名牌产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧，框架摆动，提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式，放入胚体及横切在一个位置上进行，当胚体移动到下个位置时，纵向及水平向切割即可完成。这种新型链式切割机自动化程度高，操作方便，切割周期短，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸精确。极大缩短了现有生产周期，提高了劳动生产率。
5、蒸压养护系统：此工序蒸压釜的选取正确与否，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。
加气混凝土设备对于粉煤灰的利用在很大程度上说是一种双赢，我们生产厂家想要的不就是这种效果吗。粉煤灰在加气砖的产品当中的运用是一种我们需要的一种原料，这是我们生产加气砖的必须的一种原料，同样的这也是我们所必须控制的一种原料，既要保证粉煤灰的量，同时又要保证生产的加气砖的强度。
加气混凝土砌块设备采用先浇注后脱模切割，加气混凝土砌块设备采用先浇注后脱模切割，该设备浇注工艺分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前以翻转切割为主。现有模具大都在 4-6m3左右，长6-8m、宽1.5-1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦阻力作支撑。生产中只要原料比、水料比出现误差，胶凝材料批号不同引起的性能差异等都会造成局部或全部塌模，影响产品的成品率。
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