加气块设备生产线主要是两种生产工艺，粉煤灰加气块和砂加气块生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。
加气块生产线生产工艺流程分为六个工段：
一、制浆工段
制浆工段所需设备：料斗、输送机、电磁振动给料机、湿式球磨机、储罐搅拌装置等设备。
二、石灰处理工段
石灰处理工段所需设备：料斗、颚式破碎机、深斗斗式提升机、石灰仓、电磁振动给料机、干式球磨机、螺旋输送机等设备。
三、配料、浇注工段
配料、浇注工段所需设备：浆料电子计量称、螺旋输送机、搅拌机、浇注搅拌机等设备。
四、静养、切割、编组工段
静养、切割、编组工段所需设备：浇注摆渡车(自动顶推、锁定)、模具、侧模板、模具牵引机、翻转脱模输送机构、脱模液压吊具、切割机组、废浆搅拌装置、侧板输送辊道、半成品输送机构、半成品吊具、编组摆渡车、蒸养小车等设备。
五、蒸压养护工段
蒸压养护工段所需设备：入釜卷扬机、蒸压釜等设备。
六、成品出釜工段
成品出釜工段所需设备：出釜卷扬机、出釜输送机构、出釜吊具、成品夹具、包装设备(一般不需要)等设备。
生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
工艺产量
粉煤灰加气生产线工艺成套设备。适应于年产2-40万立方米产量
砂加气生产线工艺成套设备。适应于年产2-40万立方米产量
加气块是一种多孔混凝土,它是一种轻质多孔的新型建筑材料,加气块设备生产的加气块具有容重轻,保温效能高,吸音好和可加工等优点,可以制作成墙砌块,保温块,压面板,楼板,墙板和保温管等制品,加气块生产线加气混凝土在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中,成为新型建筑材料的一个重要组成部分.。
客服1