随着城市化的发展，城市人口密度越来越大，人们对住宅的需要量增多，建筑的高层化和复杂化程度不断提高。高层建筑以框架结构体系为主，按部位选用预制的混凝土复合制成楼板、柱子等，目前预制的混凝土部件有的为实体结构或空心结构。实体结构重量重，搬运不方便;空心结构使用过程中存在强度低的问题。另外现有的混凝土部件的各个面一般为平面结构，相互之间结合不紧密。
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
蒸压加气混凝土板材设备的生产工艺的一些内容:
1、蒸压加气混凝土板材设备工艺之原料储存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内，粉煤灰或(砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运进料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运进料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、蒸压加气混凝土板材设备工艺之原材料处理
粉煤灰或(砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送进球磨机，磨细后的粉煤辉定或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送进颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送进石灰储仓，然后经螺旋输送机送进球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送进粉料配料仓中。化学品按规定比例经人工计量后，制成特定浓度的溶液，送进储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒进搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、蒸压加气块混凝土板材设备工艺之加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。
粉煤灰或(砂、石粉)和废浆放进计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加进铝粉悬浮液。
4、蒸压加气块混凝土板材设备工艺之加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱往模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。
5、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，加气混凝土打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉进蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
简单的说，加气混凝土板材设备工艺就是根据原材料种别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加进粉状石辉冬适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注进模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送进蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
诸多的建筑墙体材料，怎么选择，哪个好，适合市场的需求。目前蒸压加气混凝土材算是装配式建筑的常用材料。加气混凝土板材是用哪些材生产加工的呢?
蒸压加气混凝土板材简(ALC)，是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺与添加剂(发气剂)调节材料，经水搅拌，由化学反应形成孔隙。
经浇注成型，在浇注膜框内有预先安放好对板材起着结构加强作用的防锈钢筋网笼，经预养切割，蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐混凝土制品。
那么加气混凝土板材适用于哪些地方呀?
ALC新型建材广泛用于框架，剪力结构，钢结构，装配式建筑中。是加气混凝土装配式板材的常用材料。
加气混凝土板材(ALCI板材具有哪些优点和特性。
它具有绿色环保，施工便捷，安全防火，装配饰面灵活性，隔音降噪，保温隔热，尺寸准确可靠等优点特性。
1、绿色环保。
加气板材产品的生产和消纳废弃物资源，减少了取土烧结对耕地资源的破坏，产品符合国家节能环保和建筑节能要求，符合可持续发展的战略要求。
2、施工周期便捷
蒸压加气混凝土板材的长度可根据建筑要求定制(目前能生产7米的板材)对于大高度大跨度的内外墙结构，减少了圈梁，抗震构造柱及加因钢架施工现场的机械化连续作业施工，工序简便，快捷，施工。
3、使用寿命长久
蒸养加气混凝土板材是无机材料，内部晶体结构稳定成分组成和加气混凝土类似，可以同建筑主体共同寿命，无后顾之忧。
4、安全防水火
蒸压加气混凝土板材是无机不燃材料，具有优异的耐火性能，是工业民用建筑中有高等级防火要求的外墙、屋面、隔墙的常用材料，同时也是钢、木结构防火的理想材料。
5、装配饰面使用灵活
加气混凝土板材表面材质的可加工性和木材相似，可根据外部装饰需要雕刻各种花纹和图案。在室内装修和使用中，普通管线开槽变更和墙面钉挂方便。
6、隔音降噪
蒸压加气混凝土墙体能满足30-60分贝的建筑隔音要求，砌块内部多孔的结构特点，又使墙体兼备吸音功能。
7、保温隔热
由于蒸压加气混凝土内部分布有许多的微小气孔，大大提高了墙体保温隔热的效果。加气混凝土导热系数为0.11- 0.18W/(m.K)，仅及混凝土的1/10，粘土实心砖、混凝土多孔砖砌体的1/5，具有良好的建筑节能效果。
8、生产加工尺寸准确
蒸压加气混凝土产品外形尺寸准确，长、宽、高方向上的公差在土1.0mm，尺寸准确使薄层砂浆、薄层批嵌的干法施工成为可能并有效改善砌体开裂通病。
加气混凝土板材设备是一种以砂、石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经原材料处理，配料消解，胚料均匀，压制成型，经高压蒸汽养护而成的，是建材企事业的理想生产设备。
加气混凝土板材设备在生产使用过程中，需要严格按照设备的要求进行生产，不可随意操作，这样会影响生产出蒸压砖的质量，而且还会降低设备的使用年限。严重的操作不当，也很可能会对人身安全造成威胁。
河南正一建材机械有限公司设计研发的加气混凝土板材生产线是在加气混凝土砌块生产工艺基础上改进而成。与加气混凝土砌块相比，加气混凝土板材具有更为突出的优点及性能。如自保温外围护系统，有效解决结构的冷、热桥问题，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保温措施，降低工程造价;15cm厚加气板材既能达到4小时以上的防火性能，且绝不会产生任何放射性物质和有害气体，因此被广泛应用于对防火要求较高的钢结构厂房;轻质高强的加气板材结合专业的节点设计和安装方法，保证建筑物维护结构具有较强的抗震性能，因此在地震高发地带被广泛推广应用;可减少施工现场湿作业，提高施工效率，缩短工期约1/2等。
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