一整套加气混凝土整套生产线都有哪些设备——河南正一机械是专业加气混凝土设备制造厂家，我公司生产的加气设备产品工艺先进，价格合理。加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气混凝土生产线的主要设备简介
1、加气混凝土切割机。切割机是加气混凝土生产核心设备，它决定了整个生产工艺流程和产品质量。
2、蒸压釜。蒸压釜是对加气混凝土砌块、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成 CaO SiO2 H2O 的热水反应。同时也广泛用于需要压力蒸养生产工艺过程的生产项目。注：釜体长度可根据用户需要专门设计制造。
3、搅拌浇注车：浇注形式分为移动式和固定式两种浇注。搅拌采用螺旋浆式搅拌，使固料与浆料在短时间内充分混合。
4、模框：分活动式和整体式两种形式。侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。
5、模底板。四边选用14b形槽钢焊接成矩形结构，上铺10mm厚钢板加强钢性，防止变形损伤坯体。规格与模框尺寸相对应。
6、蒸养车。选用14b形槽钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，运行平稳轻便。轮距：600mm。
7、立柱支架。用于模底板上、下码垛，结构采用矩形结构，增强了上下层的稳定性，防止对坯体损伤。
8、自动吊具：与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。
9、成品自动夹具：与吊车或叉车配套，不需人工自动夹起加气块成品堆放或装车。
10、成品试样锯片切割机：将加气混凝土成品切割成试验用小样。
11、制浆罐：配制料浆用。
12、料浆搅拌罐：存放浆料，防止浆料沉淀，调整料浆浓度为浇注作好准备。
13、摆渡车：转送模具及成品。
14、铝粉搅拌罐：叶片高速运转，将铝粉与水充分混合，为配料作好准备。
15、其他设备：(1)石灰、水泥计量罐;(2)料浆计量罐;(3)螺旋输送器等其他设备与工艺配套制作。
16、料仓、非标部件等：本厂为用户根据工艺安排现场制作安装。
17、掰板机、使制造过程中固化后相互粘连的加气板材制品相互分开，以便运输和使用。
加气混凝土生产线设备主要以粉煤灰(渣)为生产原料，以石灰、水泥为胶结材料，以铝粉为发气剂，经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点，是国家重点推广的环保项目。
加气混凝土砌块生产线项目
河南正一机械加气混凝土砌块生产线经历引进，改造，完善，现在已经进入创新研究层次。全新一代加气砖生产线制造工艺及设备，已经出口至印尼雅加达、越南河内、巴基斯坦，截止目前，已经拥有160多条加气砖生产线在国内外投产运营，加气砖行业口碑传唱。
与同类产品工艺相比，正一加气混凝土砌块生产线具有以下突出优势：
1、原料加工处理：深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰)，使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气砖砌块的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。
2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，拥有完全自主知识产权，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠，系统配置简单。
加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成，石灰、水泥为胶合剂，石膏为硬化剂，铝粉为发气剂，经微机控制按一定比例配料，搅拌罐开启以后经过一 定时间自动放料，当灰浆放料完毕发出空仓信号以后，输送铰刀运行，同时铝粉搅拌启动，经过一定时间，如果搅拌罐温度达到要求后，石灰和水泥将自动放料，当 石灰和水泥放料完毕发出空仓信号，经过一段时间输送铰刀停止运行，再经过一定时间，铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料，再经过一段时间，搅拌机自动停止， 并开始浇注，到此一个工作过程结束，系统等待下一个工作指令。计量罐的加料(从大仓内向计量罐加料)和放料是互锁的，只有加料完毕后方能放料，同时放料过 程中是禁止加料的。
3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。
该工序配置由恒兴机械公司自主研发的浇注搅拌机，此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构，减少浇注时气泡产生，搅拌筒体为圆柱形，由电 动机、搅拌轴、搅拌叶组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性，乃至提高了加气砖产量，稳定了质量，有效降低了成品成本。
4、切割系统：切割机是加气砖生产线中最为重要的核心设备，是加气砖生产线的中心环节，也是历来恒兴技术中心研究改进的重点。
传统切割机采用振动切割装置进行切割，虽然提高了劳动效率，但是其操作复杂，切割误差大成为其推广应用的一大弊端。恒兴技术研发中心，在吸收传统切割机基础 之上，成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术，主要的减速器、控制元件采用国内、国际名牌产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧， 框架摆动，提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式，放入胚体及横切在一个位置上进行，当胚体移动到下个位置时，纵向及水平向切割即 可完成。这种新型链式切割机自动化程度高，操作方便，切割周期短，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸精确。极大缩短了现有生产周期，提高了劳动生产率。
5、蒸压养护系统：此工序蒸压釜的选取正确与否，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。
该系统采用特制蒸压釜，突出优势为：
(1)、釜盖采用整块济钢Q345R钢板压制而成，釜兰采用16Mn整体锻造加工而成，受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊。
(2)、釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患
(3)、安全阀，测温元件，进排气阀等采用国内外知名专业厂家，保证蒸压釜的正常安全工作和使用寿命。该型蒸压釜不仅对坯体进行充分和合理的养护，使制品在较短时间内达到设计强度，而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。
6、成品包装工序：该工序配置了我公司自主研发的移动分离式掰板机，自动完成成品的掰离程序。
掰板机优点如下：1、机械结构简单，易操作2、在掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制，任意选择需要实施夹坯掰板的位置。3、为了适应不同强度级别的砌块，夹坯夹具的夹力可以方便地进行调整，达到设定夹力将自动停止加压，保持夹力。
7、新的施工工艺：采用新的薄灰缝施工工艺，此种工艺在解决墙体裂缝、抹灰空鼓等问题上拥有极大的推广优势。
通过对以上工艺及系统的革新，河南正一机械自主设计研发的加气砖生产线项目，已达到同类设备的领先水平，所生产的加气砖砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保了产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性。
河南正一机械专业生产加气混凝土设备，产品质量保证，设备使用寿命长，出厂价格更优惠，客户可放心选购。
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