我们在使用加气块设备进行生产的时候，一定比较关心坯体的质量，加气块设备产品在使用的时候要遵循下面的要求，否则就有可能出现差错。其具体细节要求如下：
那么加气块生产线坯体质量与什么相关呢?可以从一下五个方面来看：
1、加气砖生产线中，切割机是重要的部分，切割及去底皮工艺直接影响加气块坯体的质量好坏，使用水平仪矫正去底皮行车大板与小板垂直。
2、加气混凝土设备所使用的去底皮行车用矫正小板四角水平，以确保加气砖坯体不断裂。
3、加气砖生产线的行车设备用矫正水平切割地面钢丝须平行，这样确保加气砖切割机以确保坯体不断裂。
4、调整大板回车接近开关到位，保证坯体到位落实没有空隙，回翻得时候就不会造成挤压而烂砖。
5、加气块去底皮行车设备需要调整翻转台须有缓冲，以确保坯体不断裂。
加气块设备进行砌筑的时候，请记得遵循我国有关标准，要严格按照我国的相关规定进行砌筑，另外记得要合理的安排砌筑加气块设备的工期，不能为了追求进度而盲目的去赶工，如果有可能的话，应该尽量去避开雨季。
在对砂浆进行砌筑的时候，要记得选择粘性比较好的专用砂浆，专用砂浆的强度不能低于M5，而且还要确保这款专用砂浆产品具有良好的保水性能，当然如果有可能的话，可以选择干粉专用砂浆。
加气混凝土设备在生产过程中，有时会在我们出釜时，看到加气块中出现一种特征很明显、并且很有规律的砖裂纹，其实很多人并不明白这样的一种裂纹是怎么回事，我们姑且称它为蒸养裂纹(或蒸压裂纹)。在某些加气块生产厂，这种砖裂纹时常出现，产生原因众说纷纭，一旦出现，解决起来还不是很容易。要想从根本上去解决这种砖裂纹问题，下面的内容或许对你有所帮助。
所谓蒸养纹裂(或蒸压裂纹)，就是指加气块坯体在切割完成后，在入釜前是完好无裂纹的，但是当进入蒸压釜完成蒸养操作后，出釜时发现加气块有从上往下的闪电般线状裂纹，特征非常明显。蒸养裂纹有的很细小，有的很粗大，严重的可放入一个人的手指;蒸养裂纹容易在一模砖的两端出现，较严重时每一模的两端都有两条裂纹，比较普遍的是从上往下出现裂缝，但也偶有侧边出现裂缝。
出釜的加气块如果操作不正确导致蒸养裂纹纹，我们看看如何解决：
蒸压养护一般分为三个阶段，即升温阶段、恒温阶段和降温阶段。若蒸养过程中升温或降温速度过快就会使加气块产生蒸养裂纹，特别是在冬季，容易产生蒸养裂纹现象。在冬季，常常因为室外气温较低，蒸养操作完成后，如果刚卸压完就急于出釜，也有可能因温差过大而产生细小裂纹。
解决办法：加气混凝土设备在生产过程中要严格控制蒸压釜升温速度和降温速度，其初始升、降温速度不得超过20℃/小时。在冬季加气块制品在釜内冷却到30℃以下，方可运出釜外。
为了确保墙体和主体结构之间不会因为温度的变化而出现裂缝的现象，记得要在墙体和砌块的相接处埋上钢筋。如果墙体的高度太大或者跨度太大，应该在墙体的中间建设造梁柱。
窗前和窗台的交界处也是应该注意的一部分，因为这个交界处是应力为集中的一个部分，很容易产生裂缝，因此，小编建议大家应该在窗台砌一些混凝土，以防止变形。添加过混凝土的加气块设备因为密度和强度等级不同，所以不能砌在一起。另外也要注意把握好砌筑时的含水量。
在墙体筑好以后，大家要记得做好防雨，防晒的工作。加气块设备在生产中，我们在意的就是成品质量的好坏，因此在使用过程中有很多需要注意的事项。
加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成，其中最主要的两个部分就是搅拌和切割工序，所以在购买加气砖设备中，搅拌浇注机和切割机两个设备是客户们更加关注的部分，浇注搅拌机具有生产速度快，效率高的特点，所以要注意设备在日常的使用和维护，河南正一机械在制造加气块设备行业拥有多年丰富的研究经验，对加气块设备的每一个细节有精细的研究，操作过程中应注意的操作事项。
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