蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的墙体材料，因其自身轻质、高强、环保、节能以及施工简单方便的优点，其应用愈来愈广泛。但加气混凝土砌块砌体也存在着容易产生裂缝的弊病。
之所以容易出现问题既在于养护工艺是物料质量本身和加气混凝土生产工艺和设备集中展现一个节点。例如当加气砌块裂纹一般是由掺入石灰的加气混凝土砌块因为坯体的热膨胀值较大而引起裂纹。加气砖生产线工艺流程养护阶段砌块容易出现问题，包括砌块出现裂纹，砌块粘连，爆裂，表面麻坑，坍塌，粘膜，生心等情况。当坯体产生较大的热膨胀和收缩时，在坯体的更长方向产生裂纹以减少收缩引力，与此类似的是石灰中含有较多的氧化钙时，也会导致裂纹出现。如果原材料不达标，例如硅质材料颗粒太小，难以起到骨架作用，也使得坯体自身强度太低，就会导致在蒸压养护时坯体出现裂纹。该裂纹与之前的情况出现的位置有所不同，主要集中在底板。
可以看到加气砖生产线工艺蒸压养护阶段在操作上是较少的，但却是验证加气设备原材料，生产工艺是否合乎标准的一个重要阶段。
目前比较常见的裂缝大多发生在加气混凝土砌块砌体的顶层山墙，靠近端部开闸的门窗洞口、楼梯间、窗台下以及应力集中处和墙体薄弱部位，既有台阶式斜向裂缝，也有水平裂缝。砌体中的裂缝现象常有发生，且又常常影响工程质量验收。建筑工程施工验收规范规定：对于有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收;对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。因此防止砌体开裂对于工程质量来说是相当重要的。
加气混凝土砌块坯体在切割后仍会造成损伤，其典型的损伤有如下几种：
1、坍塌
坍塌的主要原因是坯体强度过低，在完成切割后的吊运过程中，经受不起晃动和振动所造成。地翻型切割机由于底板变形，使切割后的坯体，在翻回时不能完全与底板接触而造成冲击和倾斜，使坯体受到损伤。
2、裂纹
有时，坯体在切割时并没有出现裂纹，但切割后却逐渐出现了裂纹，一般来说，这不是切割所造成，而是坯体温度过高引起的。因为，坯体温度过高时，切割缝增加了坯体的散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，自然会产生裂纹，避免这种热应变裂纹的方法是降低坯体内部温度(可从降低浇注温度或减少石灰用量着手)，或者切割后对坯体进行适当的保温。
3、酥松
切割后坯体出现酥松一般是在完成蒸压养护后才能发现，但原因却是在切割后对坯体的管理上，当坯体完成切割后等待入釜的过程中，会大量散失水份，使水热合成反应不能正常进行，因此，在完成切割后，应尽快进釜。在编组等待过程中也应避免水份大量散失。
对大多数生产厂家来说，切割是加气混凝土生产中对外形唯一的一道加工工序。切割质量的好坏，直接影响产品的质量，就工序而言，切割质量的主要影响因素是坯体质量，要求坯体强度均匀，硬化程度适中，但各厂情况各不相同，应该按照切割的要求，结合工艺特点，制订出适合各自企业的工艺规程来指导生产。
加气混凝土坯体开裂的控制
从以上分析可以看到，坯体开裂大多发生在以下工段：静停养护工段、切割翻转工段及蒸压养护工段，总结坯体开裂的原因主要是三个方面：材料、设备、工艺制度。
一、材料控制
加气混凝土所用材料主要有粉煤灰、石英砂、石灰、水泥、铝粉、石膏等。多数厂家都有原材料检测验收制度，但往往只重视原材料的主要成分含量而忽视了其中有害杂质的影响。例如，对于常用主材粉煤灰，多数厂家只要检测到Si02和细度及烧失量达标就入库使用，而对于其反应活性及标准稠度需水量等性能很少关心。其实粉煤灰的活性高低与料浆的稠化速度直接相关，活性好的粉煤灰能更易与Ca(OH)2进行水化反应，生成强度良好的坯体。
而标准稠度高的粉煤灰将对料浆的稠化和坯体稳定产生不利影响，严重时也将导致坯体的龟裂。对于石灰的质量控制，一般厂家只是检测其有效CaO含量，而对过烧、死烧的氧化钙和氧化镁含量一般不检测，但正是这种死烧的氧化钙和氧化镁在蒸压养护过程中常常造成坯体的膨胀开裂。另外，对于水泥的性能检测，我们不仅要检测其强度指标，同时还要检测其安定性和凝结时间。对石英砂不仅要检测其二氧化硅含量，还要检测其氧化钾和氧化钠等碱含量，以防止盐析结晶膨胀对坯体的危害。
总之，对原材料的选择要综合考虑对工艺过程的影响，决不能只控制其主要指标而忽视其带进的有害成分影响，只有在各种材料都符合工艺要求时，料浆的发气和稠化才能顺利进行。
二、 设备质量控制
加气混凝土的坯体形成过程是料浆通过浇注、静养、发气和硬化的过程，从进养护室开始到切割完成进蒸压釜，期间经过摆渡转运、翻转脱模、置换切割及翻转去皮等复杂工艺过程。这期间，坯体仅仅是刚刚稠化凝固，强度很低，稍有振动都将导致坯体的损伤。因此，要求所采用的运输设备必须表面平整，运行平稳，同时具有足够的刚度，起吊翻转时不得变形，一旦变形要立即停用。为防止设备起停时惯性振动，应采取措施设置缓动装置，使设备避免出现急开急停现象。
三、 工艺制度的调整
在加气混凝土坯体的形成过程中，贯穿着工艺制度的及时调整和有效实施。加气混凝土之所以能够具有强度，其根本原因是组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用进行水热合成反应，产生了新的水化产物。为使两者之间进行充分有效的反应，首先必须根据原材料质量情况进行科学合理的配比设计，保证加气混凝土组成材料中，氧化钙和氧化硅总和的摩尔数比即钙硅比在最佳范围内;其次，要根据料浆的状况及时进行工艺制度和工艺方案的调整，即对料浆的温度、投料的顺序、搅拌的时间、水料比等进行调整，保证料浆发气和稠化速度相适应，防止坯体出现沉陷、憋气和裂缝;最后，制定合理的蒸压养护工艺制度，具体必须做到：控制好蒸汽质量，避免蒸汽中携带液体水或使用过热蒸汽，进汽时要彻底排空釜内存留的空气，控制适当的升温和降温速度，保证釜内蒸汽有足够的温度和恒温时间等。
结论
(1)蒸压加气混凝土虽然在我国已有近30年的发展历程，但我国加气混凝土制品的整体质量仍不容忽视，特别是加气混凝土制品的开裂和渗水问题已严重影响了加气混凝土行业的发展。
(2)解决加气混凝土制品的裂缝问题首先必须控制好其坯体的质量，加气混凝土坯体裂缝的原因与所用原材料、工艺控制、吊运设备等密切相关，但最主要的还是取决于工艺控制水平的高低。
(3)加气混凝土的坯体开裂问题，虽然原因复杂，但也完全可控。应根据生产工艺特点，按照工艺质量控制的要求，建立完善的工艺质量控制点并编制工艺操作卡，确保从原材料制备到蒸压出釜各个环节都处于工艺管理的有效管控之中。
客服1