怎么理解加气块设备料浆静养、发酵、凝结的过程

　　加气混凝土设备在进行生产的过程中料浆会出现稠化现象，就是料浆失去了流动性，并且拥有自重能力。料浆出现稠化现象是因为石灰和水泥不断的形成水化凝胶，减少了加气混凝土设备坯体中的自由水。料浆的稠化就是在化学和吸附作用下塑性粘度和极限切应力逐渐增大的过程。坚定稠化的方法就是利用料浆失去流动性来检验的，将细铁丝在料浆表面划一道，看料浆是否愈合。

　　怎么理解加气块设备料浆静养、发酵、凝结的过程呢？加气块设备料浆凝结与发气膨胀适应，否则会出现憋气等静养问题;影响料浆凝结的因素有那些及如何控制。

　　1、铝粉的质量及加入时间，料浆碱性值大小。

　　2、石灰质量及配比：石灰用量高时，加气混凝土料浆稠度大。凝结较快;用量小，料浆流动性好，凝结较缓慢。在采取其它措施的情况下，可以有所改变。

　　3、料浆的初始温度对料浆的凝结速度有重要影响，在使用石灰的各类加气混凝土中，料浆温度对水泥的水化、石灰的消化进程速度产生重要将影响。

　　4、水料比都会对料浆的稠度和稠化速度产生重要的影响。在一般情况下，水料比小，料浆凝结过程中粘度增长的速度快，达到凝结的时间短，水料比大，料浆粘度增长速度慢，达到稠化的时间长。

　　5、石膏对石灰的消化有抑制作用，因而使加气混凝土料浆凝结时间延长。石膏过多时有可能影响气泡的稳定，发生冒泡和收缩下沉，甚至料浆不能凝结而发生塌模。

　　6、硅质材料的细度：硅质材料的细度是决定料浆需水量的重要因素。在相同水料比时，硅质材料越细，料浆越稠。某些具有潜在水化活性的硅质材料如粉煤灰等，其细度越高。在料浆被激发时表现出的水化活性越大，料浆越容易因此而加速变稠，但应注意，随着硅质材料细度增高，需水量也将增大，因此，静停时间可能延长。

　　7、辅助原料及外加剂的性能和用量：不同品种的加气混凝土，往往使用不同种类的辅助原料和外加剂，这些材料大多对加气混凝土料浆的稠化过程有不同程度的影响。

　　8、搅拌工艺对料浆凝结的影响主要表现在搅拌强度和搅拌时间上，在有限的时间内，能否将加气混凝土料浆充分搅拌均匀。

　　9、当水泥中氧化钙含量高时，其水化速度快，凝结硬化也快。尤其在以水泥为主要钙质材料的加气混凝土料浆中，水泥的作用更为明显。

　　10、 在生产中，根据不同情况可以采取不同的工艺措施以解决某些具体的工艺问题，这些措施可能对料浆的稠度和凝结产生重要的影响。

　　加气砌块浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

　　加气块生产设备切割机切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。