加气混凝土设备可以根据原材料类别、质量、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡 固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸汽养护形成多孔轻质的混凝土制品。
根据加气混凝土设备生产线中原料的准备阶段。我们知道是首先将块状生石灰倒入收料斗，用破碎机破碎后，经提升机分别送入生石灰仓，然后由振动给料机进入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，再送至配料斗的胶结料仓中储存备用。各种原料均通过料仓下的圆盘出料、输送设备的控制，按一定的配比，经过计量后，按砂、石灰胶结料顺序依次卸入搅拌机，加水进行搅拌，制成的混合料送消化仓，消化好的混合料再次进行搅拌，然后经混合料输入喂料机压制成型。受料斗将混合料喂入压机模具，压制成砖坯，每次成型周期约1～2.5秒，砖坯码放在蒸养小车上。蒸养小车经摆渡车由牵引机拉入生胚预阳房内，编组后进入蒸压釜内进行养护。养护结束后由牵引机将灰砂砖设备连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分组堆放。
加气混凝土设备生产厂家应注意的细节问题：
1、切割机的精度要把握好。不可因为人工挂丝的失误，造成大尺寸的偏差。
2、配方和工艺。根据所在地区的原料情况，进行分析调整，还可以做出试验小样.
3、坚持对加气混凝土设备的定期维护和保养。尤其注意，保证空车平稳的运行。可在空车入釜轨道上编组试运行。
4、轴承的清洗。一般情况下，平均两个月清洗换油一次。
5.提高安全防范意识，进入加气混凝土设备施工现场要佩戴防护用品。
6.加气块设备现场避免酒后作业，现场禁止抽烟。
7.加气混凝土设备产品原料现场应当严密，尽量用帆布掩盖石料。
8.搅拌机设备安装基础要平稳，经常留意地面下沉，造成的加气块设备倾倒。
9.取砖遵循先高后低的原则，以免坍塌伤人。
10.垂直作业的加气混凝土设备器械如滑车、绳索、吊笼等必须保证满足负荷要求，要时常检查不得超负荷作业。
11.每天按时清理施工剩余垃圾，妥善堆放。
12.砌筑砂浆应当脂肪整齐，唯恐遗撒污染加气砖设备作业环境。
蒸养车易损件要经常维护，发现损坏部件需立刻更换。把握好加气混凝土设备的运动状态和好的原料才能生产出优质的加气混凝土设备制品。把握好细节才能使加气混凝土设备发挥优势，又能提高加气混凝土设备制品的市场销售量。
加气混凝土设备的打好市场前景，纷纷加入欲投资新建加气混凝土设备生产线。由于客户都急于投产，想快速获得收益，忽视了加气混凝土设备需要度过一个磨合期，这样对于加气块生产线保持长期的高效率生产是不利的。如果在磨合期不注意设备的保养，会缩短设备的使用寿命。由于零部件加工、装配等因素的影响，机器在运行进程中，表面的承压状态不均。零件表面相互嵌合摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内磨损速度快。这时假如超负荷作业，则可能导致零部件的破坏，发生早期故障。其次由于加气块设备零部件的振动和受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象;部分铸造在装配调试时难以发明，但由于作业进程中的振动冲击作用，这种缺点就被表现出来，表示为渗油，还由于新上手员工对加气混凝土设备的构造、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械问题。然后是内部的润滑不良，由于新投产设备配合间隙较小，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜以禁止磨损。从而下降润滑效能，造成早期异常磨损，导致故障的发生。较后就是新投产加气块设备零部件，存在着配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到振动负荷等因素的影响，很容易使本来紧固的零部件发生松动。
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