粉煤灰加气混凝土砌块设备的场地选择

　　蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂 、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料。经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。

一、厂址选择

    建厂地点：电厂附近，要求原材料运输距离短，水、电、汽及粉煤灰使用方便的地方。

二、建厂原则

    立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化水平高，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。

三、建厂方案

    1．工厂总占地面积大于10000平方米，按年产五万立方米加气混凝土砌块的规模设计。

    2．设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，计量配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。

    3．技术装备力求在保证质量和进度下省外择优配套，便于生产管理和维修。

    4．厂区内设生产办公室、维修车间、化验室、仓库等附属设施。 

    5．办公楼、员工宿舍、食堂等辅助设施。

四、原材料

1．粉煤灰： 粉煤灰是生产加气混凝土的主要材料，通过取样对其化学成分的检测判断，适宜于生产加气混凝土，化学成分如下：

2. 块状生石灰：应符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品要求。有效CaO+MgO≥75%、Mg≤5%、消解速度≤15min，消化温度≥60℃，粒度不大于150mm

3．石膏：应符合GB/T5483-96《石膏》标准。CaSO₁·2H₂O≥75%，粒度不大于150mm

4．铝粉膏：应符合JC/T407-2000《加气砼用铝膏》标准。活性铝含量≥85%、发气率/min≥99%、固体含量≥70%、细度0.075mm、筛余≤3%

5．水泥：应符合GB175-2000标准的32.5R散装水泥。

6．外加剂：可在外地购入。

五、供水、供电、供汽

1．供水：生产用水采用电厂或蒸压釜排出的废水，生活用水采用自来水。

2．供电：由供电系统供给，由架空线（或埋地电缆）通过变压器引入厂内变电室，选用630KVA变压器一台，高低控制柜一组，引至车间控制柜。

3．供汽：蒸汽用本厂锅炉供给或采用电厂供给。

六、排水

废水大部分回收利用，少量废水及生活污水经沉淀后排出。

蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件, 不仅关系到制品性能的好坏, 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护, 使制品在较短时间内达到设计强度, 而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成, 因此, 蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上, 并保持一定时间,才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况,蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6h~12h。