蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业普通重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。
一、加气混凝土的一般概念
混凝土是由胶结构、集料和水按一定比例配合混合料，经硬化后形成具有一定强度人造石。以水泥为胶结料并与砂、石子、水按一定比例配合，经搅拌、成型后，在常温或蒸汽护下形成的人造石，称之为水泥混凝土的体积密度一般为2400kg/m3。以砂、粉煤灰等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料按一不定期比例配合，经搅拌、成型后，在一定温度、湿度下水热合成的人造石，称之为硅酸盐混凝土。普通硅酸盐混凝土的体积密度一般为1600～2400kg/m3。这种水泥混凝土和硅酸盐混凝土都是密实混凝土。
采用轻集料或用气孔来代替普通混凝土中的集料混凝土，称之为轻混凝土，其体积密度一般小于1900kg/m3。采用各种陶料、膨胀珍珠岩等作为轻集料制成的轻混凝土， 称之为轻集料混凝土。其制造工艺与密实混凝土基本相似，体积密度一般为800～1800kg/m3。另一类轻混凝土是多孔混凝土，它没有粗集料，主要原材料都要经过磨细，并通过物理或化学方法使之形成直径小于1 ～2mm 的气孔，其体积密度一般小于1000kg/m3。
多孔混凝土按气孔形成的方式中分为加气混凝土和泡沫混凝土两大类。加气混凝土的多孔结构，由发气剂在料浆中进行化学反应放出气体而形成;泡沫混凝土的多孔结构，由泡沫剂在机械搅拌过程中产生大量泡沫，渗入料浆中均匀混合而形成;近年来出现的充气混凝土，是将压缩空气弥散成大量微小气泡分散于料浆中。
多孔混凝土多为经蒸汽养护而成的硅酸盐混凝土。养护方式可分为常压蒸汽养护(1000饱和蒸汽)和高压蒸汽养护(174.5～2000.5℃、0.8～1.5MPa饱和蒸汽)两大类，前者简称蒸养，后者简称蒸压。加气混凝土多为高压蒸汽养护。加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加气搅拌，由化学反应，形成孔隙，经浇注成型、预养切割、蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
二、加气混凝土的特性
加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割，蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐混凝土，其主要特点表现在以下几个方面：
1、重量轻
加气混凝土的体积密度一般为400～800kg/m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减少建筑物的基础及梁、柱等结构的尺寸，可以节约建筑材料和工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。
2、保温性能好加气混凝土内部有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。加气混凝土的导热系数通常为0.09～0.22W/(m·k)仅为实心粘土砖的1/4～1/5，普通混凝土的1/5～1/10。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙，不仅可以节约采暖及制冷能源，而且可以大大提高建筑物平面利用系数。
3、具有可加工性
加气混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉可用适当的粘结材料粘结，经建筑施工提供了有利条件。
4、原料来源广、生产效率高、生产能耗低加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且，可大大利用工业废渣，现在我国每年仅电厂排出的粉煤灰已超过1.6亿吨。加气混凝土是粉煤灰间接利用的极好产品。加气混凝土的生产效率比较高，一个中等规模的加气混凝土厂，年人均实物劳动效率可达600m3左右，少数自动化程度较高的企业则达900～1000m3，比粘土砖(180m3)及混凝土砌块(500～800m3)都高。加气混凝土生产耗能较低，其单位制品的生产能耗仅为同体粘砖能耗的50%。
三、加气混凝土的能耗指标及分析
1、生产能耗：参照有关原材料生产能耗计算，加气混凝土生产能耗一般在60kg～80kg标煤/m3，而普通实心粘土著人砖生产能耗一般在60kg～175kg标煤/千块，即110kg～8120kg标煤/m3，年产10万立方米加气混凝土比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约3500吨标煤/年。
2、建造能耗：参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面(24cm墙)所用粘土实心砖所含能耗在27kg标煤/m3左右，而砌筑每平方米墙面(20cm加气砼)所用加气混凝土能耗仅为20kg标煤/m3左右，仅砌筑20cm加气砼墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7kg标煤/m3。
3、采暖能耗：随着国发经济的发展，人们的生活水平不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为18℃，采暖期为90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在18～20kg标煤/m3·年(以煤取暖)。而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区(以煤取暖)能耗的3倍左右，即30～40kg标煤/m3·年。同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土著人砖1/3的加气砼砌块代替普通实心砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积每年采暖能耗大约可节省16kg标煤/m3·年。年产10万立方米加气混凝土可建住宅30万平方米，每年仅采暖这一项可节约能源4800吨标煤/年。
4、工艺设计降耗：措施加气混凝土生产蒸汽温度为183℃，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表温度约50℃左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约9.0×10kCal/年。
加气混凝土每立方米生产能耗与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心砖降低了建造能耗，节能率在25%左右。采用加气混凝土取代普通实心砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率在60%左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，每年可减少很多的热量损失，减少了的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%左右。
河南正一机械蒸压加气块设备引进国外先进砌块技术工艺配方，并进行国产化改进、完善，结合国内实情已研制出一套成熟、量产、实用的全自动加气块生产流水线，由原料加工设备、配料混合设备、浇筑脱模、切割设备、养护设备、打包堆放机等部分组成，设备结构简单、实用、投资少。客户经理会根据您的产能和生产要求为您选择合理的项目投资方案，并为您进行准确的报价。
下面河南正一机械公司跟大家讲下加气混凝土生产线设备的各个设备功能：
一、原料预处理设备
1、破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。
2、粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。
二、原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
四、切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
五、蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
六、锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
七、辅助设备
1、模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。
2、蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。
国内有众多砌块设备厂家，从南到北，蒸压或免蒸压方式，让客户选择很迷茫。河南正一机械制造公司始终致力于环保建材利废事业，研发的加气块设备采用市场先进技术与装备，产品抗震、抗压、抗冻等性能均优于蒸压加气块。该设备属于砌块砖机的一种智能机械，利用粉煤灰制成的砖，具有强度大、抗冻性强、成本低、环保等优点。
河南正一机械加气块设备，采用目前市场最新技术与装备，生产多种节能利废环保墙材，设备生产的加气砖、泡沫砖、砌块、高精防水砌块、轻质墙板等产品质量好强度超高，全自动生产用人少，日产100-1000立方左右，投资较少建厂周期短回报快。设备已销往海内外多个地区，拥有多项发明专利和应用技术专利，市场上大家都信赖。
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