蒸压加气混凝土砌块设备原料制备与加工

　　蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

　　蒸压加气混凝土砌块设备生产过程的一些内容：

　　1.蒸压加气混凝土砌块设备技术的原料存储和供应

　　粉煤灰或沙子的原料通过车辆运输到工厂，粉煤灰或沙子，石粉)集中在原料堆场中，使用时将其运输到料斗中。 袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。 使用时，请使用运输漏斗。 化学品，铝粉等分别放置在化学品仓库和铝粉仓库中，并在使用时运送到生产车间。

　　2.蒸压加气混凝土砌块设备技术的原料加工

　　辉丁(或砂，石粉)通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，将磨碎的煤粉(滑石，砂，石粉)送至粉浆罐，用粉煤灰储存 泵。 石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。 粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰存储仓，然后通过螺旋输送机送至计分机。 螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。 在按比例手动测量化学药品后，将制成浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。铝粉从铝粉仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成铝粉悬浮液。

　　3.蒸压加气混凝土砌块设备技术的加气砌块配料，混合和浇筑

　　石灰和水泥通过螺旋输送机在粉料配料箱下依次送至自动称重秤进行累积测量。 秤下有一个螺旋输送机，可将物料均匀地添加到浇注混合机中。

　　将粉状的煤辉定或砂，石粉和废料浆放入量筒中进行测量。 在测量了各种材料之后，就位了模具，可以搅拌浆料。 在浇注之前，浆液应满足工艺要求(大约40℃)。如果温度不够，可以在浆料计量罐中进行蒸汽加热，并且可以在浇注材料之前0.5至1分钟添加铝粉悬浮液。

　　4.蒸压加气混凝土砌块设备技术的初步固化和切割

　　浇注后，模具将使用传送带推进用于气体产生和初始凝固的初始固化室。 室温为50?70℃，初始固化时间为1.5-2小时(根据有利的地理条件，可避免该过程)。 负压分布器将模具框架和毛坯一起提升到切割台上，该切割台上预先放置了水壶的底板。 卸下模具架切割机横切，纵向切割和研磨毛坯。 将模架吊回到模架上以进行手动清洁和脱脂，然后再吊到模车上进行下一次浇铸。 切割好的毛坯水壶的主体和底板通过起重机吊在水壶车上，并放置在两层楼上。 地板之间有四个支撑，几个水壶车组合在一起。

　　切割过程中产生的毛坯边角的废料通过螺旋输送机送到切割机旁边的废浆搅拌器中，加水制成废浆，用于分批处理。

　　加气块设备生产工艺已经定型的正在投产的加气块设备制品工厂，建筑设计人员在应用这类制品进行设计时，应先熟悉制品的工艺特点，产品性能及规格等，以便尽可能合理地利用现有生产工艺条件，一使建筑设计能保证这一建筑制品的若干特性得以发挥和运用。在设计或筹建新的加气块设备制品工厂时，工厂的设计人员应充分考虑这些制品将来在建筑应用中的特点，使生产工艺与之相适应。

　　投资加气块设备要考察厂家，投资加气块设备不是一个小数目，本来就是需要到厂家实地考察，看看这个厂家实际的生产情况还有实力怎么样以及生产设备的生产技术都是可以在考察厂家的时候看出来的。但是就导致了客户一种心理，在考察的时候恨不得把所有的生产厂家都考察一篇，客户认为多考察一些厂家购买的加气块设备才不会吃亏!客户这样想法厂家是很能理解的，都想多看些厂家购买到价格实惠又物美价廉的好设备，但是您要注意一点，考察设备厂家是需要时间的，长时间的考察您有没有想过会错过很好的投资商机呢?

　　加气块设备可以实现绿色、降耗的生产模式，在世界各地都是不可少的好设备。使用其生产的加气砌块制品，可以减少环境污染，节省大量的生产成本，增加房屋使用面积等系一列优点，加气块设备部分品种属于绿色建材。墙体材料的发展对建筑技术产生的影响，并可能改变建筑物的形态或结构。