发泡自保温砌块设备

本套复合自保温砌块生产线为河南正一机械制造有限公司自主研发,在生产线的研究过程中,根据复合自保温砌块技术要求,生产过程中以特殊制备工艺实现砌块壳体与保温材料间的有机结合,降低了产品吸水率,提高了保温砌块抗渗性能和抗冻性能。

企业研发的配套生产线具有自动化程度高,生产效率高,组合性强等特点,采用自动配料系统,原材料计量精准,保证了产品的各项性能指标,生产中采用注塑微振成型工艺,无需蒸压、煅烧,降低生产线过程能耗对环境的污染,生产线配备不同规格的模具,能生产出不同的配块,可满足工程施工的需要。

工作原理

复合保温砌块的生产工艺主要包括以下几个主要环节:整体保温芯体(EPS\XPS\发泡水泥等)和固定砌块壳体胶结料的混合与搅拌,壳体浆料的浇注、振动,砌块的脱模、清洗、养护等。该生产工艺流程如下图所示。

自动自保温砌块砖机主要特点:


1机械设计精良:引用独特的设计,采用超强型钢材,经特殊焊接技术加工而成。其激振台根据共振离心力原理,利用定向振动方式使其运行可靠,具备安装方便,维护保养方便等优点;其机身采用封闭式结构可防止粉尘污染。模具采用淬火、回火、渗碳、渗氮等多种热处理工艺,使模具耐磨性能大大增强,从而提高了模具的寿命,远远超过国家标准。平衡系统采用四杆导向方式,配合超长导套保证了压头与模箱的精确运动。齿条调节系统更提高了生产过程中压头与模箱的平衡度与协调度。旋转对流、强制性布料方式,保证了产品密实度,缩短了布料时间,齿轮传动方式更稳定。双杠拐臂行走方式,布料速度更快更稳定。自动叠板机具有了智能调整周期速度,起行平稳、快慢速度协调、运行灵活等优点。

2采用元器件优良:华通全自动自保温砌块砖机的电气、液压系统均为顶级配置,主要供油、电控部件采用德国、日本、丹麦等进口元件操作简单,性能稳定。
3机电一体化程度高:华通全自动自保温砌块砖机机械化程度高,工艺设计先进,选用德国西门子公司中央处理器与杜比克探测传感器,经其配合完成后,无需人工操作设备能自动的周期性循环运转。将机械主体和电气设备融为一体化。文字报警等众多提示功能加之在微机中,当机械出现误操作时,它能及时准确告知用户故障原因及处理方法。整机操作简便,简单易学,具有高效、节能、经济、实用等特点。
4液压控制系统:华通全自动自保温砌块砖机采用进口高动态比例阀,再生产过程中可自动调节流量,保护油缸,使油缸进退端点都起到缓冲作用,从而提高了稳定性,延长了油缸的使用寿命,提高了各部位动作的速度和灵活性。
5振动系统:华通全自动自保温砌块砖机采用德国变频技术、主机变频控制,激振器总成采用油浸式,提升了运速,使混凝土瞬间充分液化、排气。轴承的寿命增加一倍以上。振动器总成的同步、软启动功能、提高了砖密实度、更省电、成型快五大优点。
6不断创新,精益求精:本机型节能性能特别突出,一机多能,它使用大排量液压泵,系统运行快、生产效率高。
7系统稳定安全:高性能外围设备,安装有防水、防尘、防震保护。其均采用强弱分离,弱电控制强电设计原理制造而成。这样既能解除强电的外部干扰又能保正精确地信号采集,还能保证人和设备的安全。液压系统采用浸油式电磁动作设计,在降低油温提高寿命同时还能降低冲击保证系统的稳定。
8配料系统:专门设计的PL1600三仓配料机,坚固耐用,采用中位下料技术,保证原料在受潮的状态下依然顺利卸料。采用华通专利技术的晃动筛料系统,筛料快而且筛子的使用寿命大大延长。
9变废为宝:原材料可利用工业废渣、粉煤灰、煤矸石、河沙、炉渣、建筑垃圾、石粉、石硝、石材加工废渣等资源(可采选其中1种或几种)。生产出的产品具有强度高、重量轻、成本低等特点。产品密实度好,在原材料允许的情况下可即刻码垛,无须烧制,无须蒸养(为缩短保养时间也可蒸养),节能环保还能变废为宝。该设备价值远远超越它的价格,因其简易的操作程序,先进的成型方式,卓越的省电功能和独特的生产工艺,为你短时间内收回成本奠定了基础。


自动自保温砌块砖机标准生产线配置表



序号

名称

数量

备注

1

PLD1600三仓配料站

1

含筛料系统

2

JS750搅拌机

1


3

皮带输送机

1


4

布料机

1

含送板机

5

成型主机

1

含随机模具

6

出砖架

1


7

自动叠板机

1


8

液压油站

1


9

电控柜和变频器

1


10

托板(1150 ×950 ×30mm

10

随机赠送

备注: 可根据客户要求定做各种规格型号模具(需提供砖型图纸或砖型尺寸)



性能简介:


此种配置增加了三仓配料设备,采用中位下料技术,保证原料在受潮的状态下依然顺利卸料,三仓均为输送机卸料。我公司还配置了晃动筛料装置,即可以准确地按照设定的配比将多种原料进行自动称量混合,又在称量的过程中将不符合要求的大骨料剥离。称重精准,提高了生产效率,最大程度地代替了人的体力劳动。

项 目

标准要求

测试结果

含 水 率(%)

≤ 15

2.1

吸 水 率(%)

≤ 20

7.8

干燥收缩值(mm/m)

≤ 0.50

0.20

抗压强度(MPa)

≥2.5

11.3

耐冻融(D25)

质量损失(%)

≤5

2.1

强度损失(%)

≤25

10

软化系数

≥0.8

0.94

碳化系数

≥0.8

0.91

240-260mm复合墙体热阻(m2·K/W)

1.852-2.75

与建筑外墙外保温、外墙内保温技术相比,该自保温体系具有以下特点:

1)优良的保温隔热性能。自保温砌块墙体采用专用粘结砂浆薄缝砌筑,砌块沿长度方向端部设置的凹型槽口可有效减小砌缝处热桥部位热量损失,240mm厚墙体热阻≥2.4(m2·K)/W,可以很好的满足我省节能65%的标准要求。

2)自重轻、强度高。复合自保温砌块以高性能混凝土空心壳体为承重和维护结构,内部复合填充聚苯板和发泡混凝土两种轻质保温材料,密度600-800kg/m3抗压强度可达11.3Mpa,减小建筑物自重,提高了建筑质量。

3)吸水率小、收缩低。复合自保温砌块的含水率为2.1%,吸水率为7.8%,干燥收缩率为0.2mm/m,可有效避免墙体空鼓、开裂、渗水等砌块墙体质量通病问题。

4)良好的耐冻融性能。复合自保温砌块采用高性能混凝土作为砌块壳体材料,材质结构致密,经25次冻融循环后,质量损失为2.1%,强度损失为10%,极大的优于常见的加气混凝土砌块和轻集料混凝土保温砌块。

5)优良的防火性能。复合自保温砌块外部为高性能密实混凝土,内部填充无机的泡沫混凝土和阻燃性的聚苯板,防火性能优良,无火灾隐患。

6)施工工艺简单,易于推广应用。砌块生产、设计、施工、标准规范相对成熟,复合自保温砌块靠自身即可满足建筑节能设计标准要求,无需做辅助保温处理,施工工艺简单,易于推广应用。

7)保温与建筑物整体同寿命。自保温体系外围护墙体填充复合自保温砌块,梁、柱等热桥部位采用永久性复合保温外模板进行现场浇注成型,实现了建筑物保温与结构整体同寿命的目的。

8)降低了工程造价。高性能混凝土复合砌块自保温体系外墙工程不需要做其他保温处理,减少了工序,提高了施工效率,缩短了工期,降低了工程造价。


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